考核設(shè)備管理制度
在現(xiàn)在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編整理的考核設(shè)備管理制度，歡迎閱讀與收藏。
考核設(shè)備管理制度1
1。設(shè)備或零部件失去原有精度或技術(shù)性能降低，不能正常運行，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失者為設(shè)備故障。設(shè)備故障造成停產(chǎn)時間或修理費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故。
2。一般事故：修理費用一般在伍百———壹萬元；重點及關(guān)鍵設(shè)備在壹萬———叁萬元；或因設(shè)備事故造成全公司供電中斷10———30分鐘。
3。重大事故：修理費用一般設(shè)備達壹萬元以上；重點及關(guān)鍵設(shè)備達叁萬元以上者；因設(shè)備事故造成全公司供電中斷30分鐘以上者。
4。特大事故：修理費用達伍十萬元以上或由于設(shè)備事故造成全公司停產(chǎn)2天以上、車間停產(chǎn)一周以上者。
5。事故發(fā)生后企業(yè)應(yīng)按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報上級主管部門，并及時組織有關(guān)人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓。重大及特大事故發(fā)生后，應(yīng)在24小時內(nèi)報告上級主管部門，同時限一個月內(nèi)將處理結(jié)果上報主管部門。
6。設(shè)備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。
7。對設(shè)備事故隱瞞補報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導責任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。
8。對修復(fù)費用低于伍百元或全公司供電中斷10分鐘以下的`設(shè)備故障也要查明原因分清責任。
考核設(shè)備管理制度2
目的：
為保證對設(shè)備進行有效的管理，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，滿足使用要求。
范圍：
分廠所有設(shè)備及工具。
責任：
設(shè)備操作人員，維修人員，管理人員
內(nèi)容：
1 設(shè)備日常管理工作考核
分廠設(shè)備及工具使用部門負責相關(guān)設(shè)備及工具的日常維護、保養(yǎng)和管理工作。設(shè)備日常維護保養(yǎng)應(yīng)做到：班前有設(shè)備責任人及操作人員認真檢查設(shè)備及工具各個部位，按規(guī)定加油潤滑，做到潤滑 “5定”即定點、定質(zhì)、定量、定期、定人;正確、合理使用設(shè)備，班中嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁野蠻操作;發(fā)生故障，應(yīng)及時給予排除;下班前認真、清掃擦拭設(shè)備，符合設(shè)備維護的“四項要求”，即清潔、整齊、潤滑、安全。
設(shè)備管理員會不定期檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)違反以上規(guī)定的`視情節(jié)嚴重，按照分廠制定的工作考核制度對操作者及責任人扣分(1分50元罰款)。
2操作過程
2.1如果一切正常即可開啟設(shè)備
2.2接通電源(1.軸流引風機2.冷凍式干燥機3.空氣壓縮機，電源開關(guān)從左到右依次排列在電控箱內(nèi))。
2.3啟動操作面板上的紅色開關(guān)。
2.4啟動3-5分鐘后觀察操作面板上的儀表讀數(shù)是否正常(經(jīng)冷干機處理后的空氣可達到使用要求，而此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5mpa之間,冷媒高壓指示在1.2-1.6mpa范圍，漏點溫度指示在2-10℃之間)。
2.5進行冷凝液手動排污(排污閥位置：冷干機的右下側(cè))。
2.6以上操作結(jié)束后，如一切正常方可離開。
3操作結(jié)束
3.1停機，操作面板上的紅色開關(guān)。指示燈熄滅。
3.2 關(guān)閉進氣閥、排氣閥，切斷電源。
3.3 打開冷凝液手動排污閥，進行排污，排凈后關(guān)閉。
4注意事項
4.1不得攜有毒的氣體和易燃氣體進入壓縮機操作間，設(shè)備運行期間，操作間的門應(yīng)關(guān)閉，以免粉塵進入操作間內(nèi)。
4.2不得玩耍干燥機隨機佩帶的風壓槍，不準將其對準皮膚或人體，不得吹掃衣服。若用風壓槍向下吹掃設(shè)備時務(wù)必謹慎并戴好防護眼鏡。
4.3每天早晨開機前要對設(shè)備表面進行清潔。
4.4保持操作間內(nèi)地面的衛(wèi)生。
4.5為經(jīng)培訓的人員禁止操作設(shè)備。
4.6設(shè)備運行期間每1小時觀測一次設(shè)備儀表顯示值,如有異常，需切斷電源，上報管理人員。
4.7如操作面板上的冷媒低壓保護指示燈亮(黃色)，說明冷媒低壓過低，需反復(fù)啟動紅色的復(fù)位按鈕(復(fù)位按鈕位置：操作面板的左下方)，直至冷媒指示燈不在亮啟，說明已正常。
4.8以上操作規(guī)程一經(jīng)違反，給予相應(yīng)的罰款處理(1、未進行衛(wèi)生清潔罰款10元，2、操作間門未關(guān)罰款10元，冷媒低壓指示燈亮，未進行處理罰款20元)，以上違章操作，管理人員會做相應(yīng)的罰款記錄，累計三次或三次以上，罰款金額將雙倍罰款。
考核設(shè)備管理制度3
1設(shè)備日常管理工作考核
分廠設(shè)備及工具使用部門負責相關(guān)設(shè)備及工具的日常維護、保養(yǎng)和管理工作。設(shè)備日常維護保養(yǎng)應(yīng)做到:班前有設(shè)備責任人及操作人員認真檢查設(shè)備及工具各個部位,按規(guī)定加油潤滑,做到潤滑“5定”即定點、定質(zhì)、定量、定期、定人;正確、合理使用設(shè)備,班中嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁野蠻操作;發(fā)生故障,應(yīng)及時給予排除;下班前認真、清掃擦拭設(shè)備,符合設(shè)備維護的“四項要求”,即清潔、整齊、潤滑、安全。
設(shè)備管理員會不定期檢查,檢查中發(fā)現(xiàn)違反以上規(guī)定的視情節(jié)嚴重,按照分廠制定的工作考核制度對操作者及責任人扣分(1分50元罰款)。
2操作過程
2.1如果一切正常即可開啟設(shè)備
2.2接通電源(1.軸流引風機2.冷凍式干燥機3.空氣壓縮機,電源開關(guān)從左到右依次排列在電控箱內(nèi))。
2.3啟動操作面板上的紅色開關(guān)。
2.4啟動3-5分鐘后觀察操作面板上的儀表讀數(shù)是否正常(經(jīng)冷干機處理后的空氣可達到使用要求,而此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5mpa之間,冷媒高壓指示在1.2-1.6mpa范圍,漏點溫度指示在2-10℃之間)。
2.5進行冷凝液手動排污(排污閥位置:冷干機的右下側(cè))。
2.6以上操作結(jié)束后,如一切正常方可離開。
3操作結(jié)束
3.1停機,操作面板上的紅色開關(guān)。指示燈熄滅。
3.2關(guān)閉進氣閥、排氣閥,切斷電源。
3.3打開冷凝液手動排污閥,進行排污,排凈后關(guān)閉。
4注意事項
4.1不得攜有毒的氣體和易燃氣體進入壓縮機操作間,設(shè)備運行期間,操作間的門應(yīng)關(guān)閉,以免粉塵進入操作間內(nèi)。
4.2不得玩耍干燥機隨機佩帶的風壓槍,不準將其對準皮膚或人體,不得吹掃衣服。若用風壓槍向下吹掃設(shè)備時務(wù)必謹慎并戴好防護眼鏡。
4.3每天早晨開機前要對設(shè)備表面進行清潔。
4.4保持操作間內(nèi)地面的'衛(wèi)生。
4.5為經(jīng)培訓的人員禁止操作設(shè)備。
4.6設(shè)備運行期間每1小時觀測一次設(shè)備儀表顯示值,如有異常,需切斷電源,上報管理人員。
4.7如操作面板上的冷媒低壓保護指示燈亮(黃色),說明冷媒低壓過低,需反復(fù)啟動紅色的復(fù)位按鈕(復(fù)位按鈕位置:操作面板的左下方),直至冷媒指示燈不在亮啟,說明已正常。
4.8以上操作規(guī)程一經(jīng)違反,給予相應(yīng)的罰款處理(1、未進行衛(wèi)生清潔罰款10元,2、操作間門未關(guān)罰款10元,冷媒低壓指示燈亮,未進行處理罰款20元),以上違章操作,管理人員會做相應(yīng)的罰款記錄,累計三次或三次以上,罰款金額將雙倍罰款。
考核設(shè)備管理制度4
1、所有材料、設(shè)備不能做到帳、卡、物、板四對口，準確無誤的，給予材料管理員300元處罰。
2、材料管理員嚴格崗位責任制，遲到、早退、班中干私活將給予100元的處罰。
3、材料管理員，負責庫房的物資管理工作及材料記帳，負責材料、工具、設(shè)備的以舊換新，無記錄臺賬的，給予材料員300元工分的處罰。
4、所有材料配件必須由區(qū)主要領(lǐng)導簽字，方可發(fā)放，對發(fā)放人情料的'責任人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予500元的處罰。
5、庫房管理人員必須保持庫房整潔衛(wèi)生，物資排放整齊不干凈整齊者，罰責任人100元。
6、利用職務(wù)之便串通外單位人員盜取本單位物資材料的，一經(jīng)核實，責任人交礦處理，加罰1000元。
7、對出公司物資要安排專人全程看護，對截留，挪用現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按物資價格10倍進行處罰，責任人進三違學習班。
考核設(shè)備管理制度5
一、目的為加強設(shè)備管理，提高檢修質(zhì)量，確保設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟運行，特制定本制度及考核辦法。
二、適用范圍適用于維護系統(tǒng)的設(shè)備檢修管理工作。
三、定義設(shè)備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。
一、目的
為加強設(shè)備管理，提高檢修質(zhì)量，確保設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟運行，特制定本制度及考核辦法。
二、適用范圍
適用于維護系統(tǒng)的設(shè)備檢修管理工作。
三、定義
設(shè)備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。
四、管理職責
1、生產(chǎn)、技術(shù)辦負責設(shè)備檢修計劃的審核、落實和協(xié)調(diào)。
2、部安全員負責組織檢修項目安全措施的制定和督促落實。
3、各站負責設(shè)備的日常檢修和計劃檢修的`監(jiān)督、落實、驗收工作，并做好檢修計劃表，同時各站做好檢修安全措施的落實到位；技術(shù)辦負責檢修的技術(shù)指導，并對檢修質(zhì)量監(jiān)督考核。
4、各站按時編寫設(shè)備檢修計劃報生產(chǎn)技術(shù)辦。
5、生產(chǎn)技術(shù)辦負責協(xié)調(diào)對設(shè)備檢修安排時間，并對檢修進度進行監(jiān)督考核。
五、內(nèi)容與要求
一）計劃檢修
1各站應(yīng)根據(jù)日常點、巡檢信息，確定需檢修項目、檢修內(nèi)容及時填寫周檢修計劃表報生產(chǎn)、技術(shù)辦，根據(jù)與生產(chǎn)檢修同步的原則安排檢修日期和檢修時間。
2周檢修計劃每周五17：00之前由各站用KRK報生產(chǎn)、技術(shù)辦，由技術(shù)辦進行編制、審核及主管領(lǐng)導批準。
3各檢修項目必須嚴格按操作票制度執(zhí)行，關(guān)鍵設(shè)備的檢修必須4檢修前的準備：
4各站在接到檢修通知后，嚴格按周檢修計劃的要求進行布置安排，在防火要求的區(qū)域，有需要動火檢修項目時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報部安全員，送交主管部門審批。各站應(yīng)認真落實人力、物力，并要求檢修負責人檢修前到現(xiàn)場了解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。
5在檢修過程中如發(fā)現(xiàn)與原制定方案出入較大，會影響到檢修安全、質(zhì)量或檢修時間的延誤，應(yīng)及時向主辦匯報，以利采取對應(yīng)的措施。
6檢修完成后檢修人員應(yīng)對檢修現(xiàn)場進行清理、清掃。檢修完后必須與操作工一起對檢修設(shè)備進行試車并簽字認可。
二）臨時搶修
1設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性影響生產(chǎn)的故障時，各站必須立即向主管領(lǐng)導和調(diào)度臺進行匯報。
2生產(chǎn)技術(shù)辦是搶修第一責任人，負責協(xié)調(diào)、指揮工作并落實安全、后勤保障工作。
3站長必須第一時間到現(xiàn)場進行指揮，安排搶修的人員并確保備品配件的到位。
4現(xiàn)場職位最高者為安全第一責任人，做好安全防范工作。
六、考核辦法
1、各站應(yīng)有預(yù)見性的做好周檢修計劃表，并于每周五17：00之前用KRK填報檢修計劃申請表到生產(chǎn)技術(shù)主辦，在檢修完成后24小時內(nèi)填報設(shè)備計劃檢修完成表到生產(chǎn)技術(shù)主辦，否則考核站長50元/次。
2、檢修設(shè)備所需備品配件，在檢修前要進行型號、質(zhì)量確認，確認無誤后方可運至現(xiàn)場進行更換，否則扣責任人50—100元/次。如由此而影響了生的按《設(shè)備事故、故障管理考核辦法》進行考核。
3、各站未報檢修計劃或有檢修計劃但執(zhí)行不力使設(shè)備失修，則扣站長100元/次，由此造成事故、故障等，按《設(shè)備事故、故障管理考核辦法》進行考核。
4、檢修質(zhì)量差出現(xiàn)返修或檢修準備工作不充分，而使檢修延時，影響生產(chǎn)按故障5元/分鐘進行考核，未影響生產(chǎn)按50―100元/項考核。
5、檢修人員到現(xiàn)場點檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則扣30元次。
6、當班調(diào)度如在設(shè)備檢修、故障隱患處理中協(xié)調(diào)不力扣50―100元。
7、設(shè)備檢修完成后，及時向當班調(diào)度匯報，否則扣責任人50元/次。
8、在設(shè)備檢修、搶修任務(wù)中有突出表現(xiàn)者予以50―300元嘉獎。
考核設(shè)備管理制度6
第一條：制定設(shè)備管理制度目的
為進一步加強設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率，堅持“維護、保養(yǎng)、點檢、預(yù)修”和“預(yù)防為主、綜合治理”的方針，按照集團創(chuàng)建一流企業(yè)的要求，根據(jù)xx煤礦選煤部的實際，設(shè)備新、人員新、工藝新的特點，引導廣大職工愛崗敬業(yè)，有高度的責任心和主人翁精神，全員參與設(shè)備管理，責、利共擔，充分認識設(shè)備完好是完成生產(chǎn)任務(wù)的前提，使設(shè)備管理制度化、規(guī)范化，特制定本辦法。
第二條：制度適用范圍
包括選煤部所屬的各種機電主體設(shè)備，輔助設(shè)備。
第三條：管理制度內(nèi)容
車間所屬設(shè)備、備件及相關(guān)物品要看管好。
1、強化設(shè)備的日常點檢、維護、保養(yǎng)。
2、保設(shè)備完好率，要合理、有預(yù)見性的安排檢修。
3、發(fā)生設(shè)備事故要全力搶修并及時分析處理。
4、備品備件要及時計劃，并整理相關(guān)資料。
5、檢修作業(yè)時，維修、崗位密切配合，保質(zhì)量、保進度。
6、現(xiàn)場設(shè)備要保持清潔，各車間物品擺放要整齊。
第四條：制度要求及考核內(nèi)容
要求廣大職工正確處理生產(chǎn)和設(shè)備的.關(guān)系，強化設(shè)備的點檢和維護保養(yǎng)，減少設(shè)備事故的發(fā)生，特別是備用設(shè)備必須起到備用作用。杜絕人為因素造成的設(shè)備事故。
1、記錄不清、不完整，每次罰款100-200元。
2、因點檢不到位，如地腳或連接螺栓松動、缺潤滑油、三角帶未及時更換、皮帶撕裂、發(fā)現(xiàn)隱患未及時通知調(diào)度等等，造成設(shè)備損壞事故，視情節(jié)輕重，罰款100—1000元，扣10-50分。
3、違章操作，誤操作造成設(shè)備事故，罰款200—1000元，扣20-50分。
4、造成重、特大事故，如燒大瓦，同步機進水、進雜物導致?lián)p壞，濃縮機壓耙子，或影響6、全線停車的其他設(shè)備事故，視情節(jié)嚴重，罰款1000—5000元，扣600分。
5、所轄區(qū)域備件及物品丟失，按價賠償。
6、自盜行為，廠內(nèi)下崗或按建管處有關(guān)規(guī)定處理。
考核設(shè)備管理制度7
一、事故匯報制度
1、設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告中心調(diào)度，中心調(diào)度在30分鐘內(nèi)報告公司調(diào)度。中心分管安全經(jīng)理會同班組長和設(shè)備員，調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管經(jīng)理主持搶修工作。
2、一般事故及小設(shè)備事故發(fā)生后，由中心分管安全經(jīng)理和設(shè)備員主持搶修和組織事故分析，并在24小時內(nèi)匯報公司調(diào)度。
二、事故處理要求
1 、設(shè)備事故的分級管理各單位應(yīng)歸口管理，對設(shè)備事故的管理，應(yīng)做到數(shù)據(jù)完整，報表齊全，并按規(guī)定時間上報。
2、事故處理的原則設(shè)備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未得到落實不放過。
3 、應(yīng)注意防范事故隱患事故隱患的存在是導致事故發(fā)生的重要原因，事故管理要貫徹“預(yù)防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。
三、設(shè)備事故分析
1、設(shè)備操作中的隱患。這主要是違反設(shè)備的操作規(guī)程所進行的各種違章作業(yè)，如超負荷運行、冒險作業(yè)、不按程序使用等。
2、維護保養(yǎng)中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中“三好、四會”沒有到位；保養(yǎng)方面主要是潤滑不良，日漸成疾。
3、檢查修理中的隱患。主要反映在設(shè)備故障檢查技術(shù)差，一些小問題不能及時發(fā)現(xiàn)和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質(zhì)量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備帶病運行，長期失修引發(fā)事故。
4、設(shè)備制造中的隱患。由于設(shè)計不合理或者制造材質(zhì)不合要求，也有在合理時，用了質(zhì)量差的備件，這些都是設(shè)備內(nèi)在的.隱患問題。
5、其他隱患因素。比如環(huán)境因素及操作者疏忽等等。
四、事故調(diào)查組組成
1、設(shè)備事故分析：特大、重大和大設(shè)備事故由公司分管經(jīng)理主持，公司安全生產(chǎn)技術(shù)部及中心分管安全經(jīng)理參加有關(guān)人員參加，時間安排應(yīng)在事故發(fā)生后和搶修完后的一周內(nèi)進行，經(jīng)過分析必須查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責任者，找出應(yīng)吸取的教訓及防范措施。
2、一般事故由中心分管安全經(jīng)理主持，設(shè)備管理人員及班（組）長以及當事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責任者，并訂出防范措施。
五、事故責任認定
對事故責任認定，必須以嚴肅認真的態(tài)度對待。要根據(jù)事故調(diào)查的所確認的事實，通過對直接原因和間接原因的分析，確定事故的直接責任者和領(lǐng)導責任。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備事故發(fā)生過程中所起到的的不同作用，再確定事故的主要責任人。最后根據(jù)事故后果的責任者應(yīng)付的責任，提出處理意見和防范措施。
六、寫出事故分析報告
調(diào)查組在完成上述工作后，根據(jù)調(diào)查的內(nèi)容寫出書面調(diào)查報告。報告內(nèi)容包括：事故經(jīng)過、設(shè)備損失程度、原因分析、結(jié)論意見、責任分析、處理意見、防范措施等內(nèi)容。
七、事故的處理
1 、設(shè)備事故的分級管理各單位應(yīng)歸口管理，對設(shè)備事故的管理，應(yīng)做到數(shù)據(jù)完整，報表齊全，并按規(guī)定時間上報。
2、事故處理的原則設(shè)備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未得到落實不放過。
3 、應(yīng)注意防范事故隱患事故隱患的存在是導致事故發(fā)生的重要原因，事故管理要貫徹“預(yù)防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。
八、事故損失計算
對事故造成損失進行統(tǒng)計計算，設(shè)備事故的損失包括修復(fù)費及減產(chǎn)損失，其計算方法如下：
1、修復(fù)費：包括新?lián)Q的備品、備件、材料及人工費等，如設(shè)備完全損壞，則按該設(shè)備的現(xiàn)值計算。
2、減產(chǎn)損失費：事故直接影響生產(chǎn)的時間×單位小時計劃產(chǎn)量×每噸產(chǎn)品的利稅。
九、設(shè)備事故預(yù)防管理
1、為了保證設(shè)備的正常運行，杜絕事故的發(fā)生，必須認真對每一臺設(shè)備制訂使用、維護、檢修三大規(guī)程，并嚴格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監(jiān)測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真開展點檢預(yù)修工作，要做到防患于未然。
2、各級生產(chǎn)指揮人員應(yīng)改變過去那種重生產(chǎn)、輕設(shè)備，甚至拼設(shè)備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業(yè)、超負荷和帶病運行等不正�，F(xiàn)象。
3、認真貫徹執(zhí)行“點檢”、“預(yù)修”制度，把每一臺設(shè)備的檢查點排列成表，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內(nèi)容、職責范圍和落實到人并填寫點檢記錄。發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，該操作者應(yīng)立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領(lǐng)導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預(yù)修計劃，定期處理。
4、必須認真執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，每一臺設(shè)備都應(yīng)繪制潤滑圖和編制潤滑表，落實“五定”（即定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）根據(jù)潤滑表，開展?jié)櫥ぷ鳌?/p>
5、設(shè)備操作人員在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。
6、公司各級領(lǐng)導者要高度重視對設(shè)備事故的管理，落實好“預(yù)防為主”的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)的教育，嚴格督察設(shè)備管理各項規(guī)程、制度的執(zhí)行情況。
考核設(shè)備管理制度8
�。ㄒ唬� 設(shè)備事故的定義和分類
定義：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備在生產(chǎn)過程中，不論何種原因造成設(shè)備損壞，以致不能運行者，皆稱設(shè)備事故。
分類：設(shè)備事故按影響生產(chǎn)時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡屬下列情況之一者，稱為一般設(shè)備事故
1設(shè)備發(fā)生事故造成聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停車4小時以上16小時以下，主要設(shè)備單機停產(chǎn)12小時以上48小時以下，一般設(shè)備單停產(chǎn)16小時以上；
2事故設(shè)備修復(fù)費用在1500以上，1萬元以下者；
3由于設(shè)備事故引起動力供應(yīng)中斷，使主要生產(chǎn)車間停產(chǎn)1小時以上者。
設(shè)備故障：造生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞，并發(fā)生修復(fù)費用，但事故損失和停產(chǎn)時間低于一般事故，稱為設(shè)備故障。
設(shè)備事故報告：設(shè)備一旦發(fā)生事故（故障）工段必須立即向廠調(diào)度與設(shè)備組報告，由廠設(shè)備組根據(jù)事故大小、損失程度確定是否向主管領(lǐng)導和上級主管部門報告。
事故搶修：
1、 設(shè)備一旦發(fā)生事故，操作者要立即采取措施（如切斷電源等）防止事故擴大，并保護好現(xiàn)場同時向工段領(lǐng)導報告。
2、 現(xiàn)場檢查后，事故所在單位（工段）必須迅速組織搶修盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
3、 參加搶修單位和個人都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關(guān)責任者，應(yīng)與事故責任者一并追究責任，嚴加處理。
4、 設(shè)備事故的分析：
1凡設(shè)備事故，均應(yīng)及時組織調(diào)查分析，做到“三不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責任者未經(jīng)處理和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取有效措施，杜絕重復(fù)事故。
2一般設(shè)備事故由廠主管領(lǐng)導組織分析，有關(guān)人員參加，設(shè)備故障由工段段長組織分析，并整理好事故分析報告到廠設(shè)備組（事故分析報告必須包括事故處理意見，防范措施）。必要時工段可請專業(yè)人員參加分析。
5、 事故原因分類
1使用操作不當；
2維護不周；
3設(shè)備失修；
4安全檢修質(zhì)量不高；
5材料備件不良；
6設(shè)計制造不合理；
7自然災(zāi)害；
8破壞性事故；
9其他原因。
�。ǘ� 考核辦法
1、 設(shè)備發(fā)生事故（故障）工段不及時向設(shè)備組報告扣款20元/次。
2、 由于違章指揮，強令工人違章作業(yè)以及由于不認真貫徹執(zhí)行有關(guān)制度，管理混亂等原因造成的設(shè)備事故，應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導人的責任。
3、 由于違章作業(yè)，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作設(shè)備，以及發(fā)現(xiàn)有發(fā)生事故危險的緊急情況下不立即報告，不采取措施等原因造成的'設(shè)備事故應(yīng)追究事故責任者和有關(guān)人員的責任。
4、 在事故調(diào)查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發(fā)生重復(fù)性的設(shè)備事故（故障），應(yīng)對有關(guān)有人員從嚴處理。
5、 工段對發(fā)生的設(shè)備故障，未在3天內(nèi)組織分析扣款30元；分析質(zhì)量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時組織分析論處。
6、 經(jīng)分析，屬于責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態(tài)度和對事故的認識，分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。
7、 對防止事故發(fā)生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當?shù)莫剟睢?/p>
考核設(shè)備管理制度9
一、設(shè)備故障管理制度
第1章總則
第1條為規(guī)范公司的設(shè)備故障管理行為，盡可能地減少設(shè)備故障的發(fā)生次數(shù)和降低設(shè)備故障發(fā)生后的維修成本，以延長設(shè)備的折舊時間，特制定本制度。
第2條本制度適用于涉及公司設(shè)備故障管理的所有事項。
第2章設(shè)備故障管理內(nèi)容
第3條公司設(shè)備的故障管理內(nèi)容主要分為設(shè)備故障前的管理工作、設(shè)備故障后的管理工作與設(shè)備故障記錄的管理工作三部分內(nèi)容。
第4條設(shè)備故障前的管理工作是指通過對設(shè)備與運行狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，判斷設(shè)備有無劣化情況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在隱患，須及時進行預(yù)防維修，以防止設(shè)備故障的發(fā)生。
第5條設(shè)備故障后的管理工作是指在設(shè)備故障發(fā)生后，及時分析設(shè)備的故障原因，研究解決方案，采取相關(guān)措施排除故障或改進設(shè)備，以防止設(shè)備故障的再次發(fā)生。
第3章設(shè)備故障前管理要求
第6條設(shè)備維修管理人員需要做好設(shè)備的宣傳培訓工作，使設(shè)備使用人員與設(shè)備維修專員能夠自覺遵守設(shè)備的操作、檢測、檢修等相關(guān)規(guī)章制度。
第7條設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)備的基本資料、運行狀態(tài)及特點確定設(shè)備故障管理的重點。
第8條設(shè)備維修管理人員需要確定設(shè)備檢查的工作規(guī)范，明確界定設(shè)備正常、異常與故障的界限。
第9條設(shè)備維修人員應(yīng)有計劃地采用設(shè)備檢測工作與診斷技術(shù)對設(shè)備進行全面的檢修，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化征兆與劣化信息。
第10條設(shè)備維修人員在檢測設(shè)備時需要著重掌握設(shè)備容易引起故障的部位、機構(gòu)和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設(shè)備的異常信息。
第11條為迅速查找設(shè)備故障的原因及部位，設(shè)備維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的設(shè)備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設(shè)備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設(shè)備故障查找程序說明書，以便設(shè)備維修專員能夠及時查找、排除故障。
第4章設(shè)備故障后的管理要求
第12條設(shè)備維修人員接到設(shè)備故障的信息后，需要立即趕往現(xiàn)場排除故障，以免影響生產(chǎn)進度。
第13條設(shè)備維修人員的設(shè)備故障處理程序如下。（1）分析設(shè)備故障的原因。（2）擬定設(shè)備故障的排除方案。（3）排除設(shè)備故障。（4）請求驗收處理過故障的設(shè)備。（5）詳細記錄設(shè)備故障的處理情況。
第14條設(shè)備維修人員維修完設(shè)備后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類及故障原因?qū)υO(shè)備故障進行分類，并擬出相關(guān)的解決對策，避免此類故障的再次發(fā)生。
第15條設(shè)備維修人員遇到有代表性的設(shè)備故障后，在維修完設(shè)備后，應(yīng)將此次故障及時編入設(shè)備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。
第5章設(shè)備故障的記錄
第16條設(shè)備故障的記錄工作是設(shè)備故障管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括設(shè)備請修單、設(shè)備檢修記錄表、設(shè)備維修記錄表、設(shè)備維修驗收單等內(nèi)容。
第17條設(shè)備維修經(jīng)理應(yīng)指派專門人員進行設(shè)備故障記錄的管理工作，設(shè)備故障記錄的管理人員應(yīng)及時收集與設(shè)備故障有關(guān)的設(shè)備檢修、維修信息。
第18條設(shè)備維修管理人員需要定期查詢設(shè)備的故障記錄，根據(jù)記錄的內(nèi)容分析設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期及設(shè)備的故障規(guī)律，以便提前安排設(shè)備的檢修工作，提高設(shè)備檢修與維修工作的效率。
第19條設(shè)備維修管理人員需要根據(jù)對設(shè)備故障記錄的統(tǒng)計分析，繪制設(shè)備故障的統(tǒng)計分析圖表（如單臺設(shè)備故障的動態(tài)分析統(tǒng)計表），作為設(shè)備維修人員在設(shè)備檢修時的目視管理工具之一。
第20條設(shè)備故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，設(shè)備維修人員需要借閱時應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并且只提供復(fù)印件。
第21條設(shè)備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時必須得到設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設(shè)備故障原始記錄的`保存時間必須達到五年才可銷毀。
第6章附則
第22條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。
第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
二、設(shè)備檢修管理制度
第1章總則
第1條為加強對公司設(shè)備檢修工作的管理，解決設(shè)備的潛在隱患，以延長設(shè)備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司設(shè)備檢修方面的相關(guān)事項。
第3條公司設(shè)備的具體檢修事項由公司設(shè)備維修人員負責。
第2章設(shè)備檢修計劃
第4條為確保公司設(shè)備的平穩(wěn)運行，公司的設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況與設(shè)備的特點制訂詳細的設(shè)備檢修計劃。
第5條設(shè)備檢修計劃的制訂主要依據(jù)以下四個方面。（1）設(shè)備說明書。（2）設(shè)備運行記錄表。（3）設(shè)備維修記錄表。（4）設(shè)備檢修記錄表。
第6條設(shè)備維修管理人員制訂的設(shè)備檢修計劃應(yīng)分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應(yīng)根據(jù)年度檢修計劃分解實施。
第7條設(shè)備維修管理人員需要把握設(shè)備檢修計劃的時間，原則上盡量滿足生產(chǎn)的要求，并盡量安排在生產(chǎn)淡季進行。
第8條設(shè)備維修管理人員在制訂設(shè)備檢修計劃的同時需要考慮設(shè)備檢修的資金預(yù)算，包括人工預(yù)算與材料預(yù)算兩個部分，檢修資金預(yù)算與檢修計劃同時報審。
第9條設(shè)備年度檢修計劃應(yīng)于每年12月20日之前提交，經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理與主管副總審批后執(zhí)行。設(shè)備檢修計劃的預(yù)算與設(shè)備年度檢修計劃同時提交，須經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理、財務(wù)部經(jīng)理與主管副總審批后方可執(zhí)行。
第10條設(shè)備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意。
第3章設(shè)備檢修準備
第11條設(shè)備維修管理人員應(yīng)將設(shè)備年度檢修計劃分解到月，并通知設(shè)備檢修計劃所涉及的單位及人員。
第12條在每月的設(shè)備檢修計劃實施前，設(shè)備維修管理人員需要指出設(shè)備檢修時的重點與注意事項，并通知到具體的負責人。
第13條設(shè)備檢修人員應(yīng)在檢修執(zhí)行前檢查設(shè)備檢修工具，并根據(jù)設(shè)備檢修工具清單逐項核對。
第14條為提高設(shè)備檢修的效率，設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行記錄及特點提前判斷出設(shè)備檢修時可能需要替換的零部件，并及時儲備。
第4章設(shè)備檢修實施
第15條設(shè)備檢修人員進行設(shè)備檢修時，首先應(yīng)與設(shè)備使用單位辦理好設(shè)備的交接手續(xù)，確認設(shè)備的狀態(tài)，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修后出現(xiàn)推諉的現(xiàn)象。
第16條設(shè)備檢修人員應(yīng)嚴格按照設(shè)備檢修計劃與設(shè)備檢修工作規(guī)范進行工作，養(yǎng)成科學、嚴謹?shù)墓ぷ髁晳T，嚴禁私拆、私卸檢修設(shè)備的重要部位。
第17條設(shè)備檢修人員在設(shè)備檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發(fā)現(xiàn)，公司將進行嚴厲的處理。
第18條設(shè)備檢修人員在設(shè)備的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關(guān)制度執(zhí)行，防止出現(xiàn)安全事故。
第19條設(shè)備檢修人員在檢修中發(fā)現(xiàn)檢修計劃中的額外問題時，應(yīng)立即通知檢修管理人員，由其簽字確認后方可進行額外的工作。
第20條設(shè)備檢修管理人員需要嚴格控制設(shè)備檢修的進度，按時完成設(shè)備檢修的計劃。出現(xiàn)意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預(yù)算時，設(shè)備檢修管理人員應(yīng)就現(xiàn)實情況向設(shè)備部經(jīng)理與主管副總進行匯總，得到審批后才可修訂設(shè)備檢修計劃，否則由設(shè)備檢修管理人員承擔全部責任。
第21條設(shè)備檢修人員按計劃完成檢修后，應(yīng)開動設(shè)備進行試車，確認設(shè)備運行完好。
第5章設(shè)備檢修驗收
第22條設(shè)備檢修完成后，設(shè)備檢修人員應(yīng)填寫設(shè)備檢修驗收申請單，待相關(guān)人員進行驗收。
第23條一般設(shè)備的檢修工作由設(shè)備檢修經(jīng)理與生產(chǎn)部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊設(shè)備需經(jīng)設(shè)備檢修經(jīng)理、技術(shù)部相關(guān)人員與生產(chǎn)部門負責人共同進行驗收。
第24條設(shè)備驗收完成后，設(shè)備檢修人員應(yīng)將設(shè)備檢修資料交相關(guān)人員進行存檔保存，以備不時之需。
第6章附則
第25條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。第26條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
考核設(shè)備管理制度10
1、考核目的
1.1為了規(guī)范員工年終獎金發(fā)放管理，合理核算年終獎金發(fā)放數(shù)額。本著激勵員工的工作熱情和積極性，不斷增強企業(yè)向心力和凝聚力，同時結(jié)合公司的實際情況，特制訂本管理辦法。
2、適用范圍
2.1除編外人員和實習生外，包括所有在職員工；
2.2在當年度年終考核獎金發(fā)放前有下列情形之一者，不發(fā)放當年年終考核獎金：
�、僭谥型倦x職者；
�、谑录侔肽陜�(nèi)累計超20（含）天者；
③假后長期未歸者；
�、苣杲K考核不合格者，指年終考核得分在60分以下者；
�、莓斈甓仁艿竭^公司記大過處分者。
2.3公司認定的'其它情形。
3、年終獎計算方法
3.1計算基數(shù)：員工月標準工資；
3.2考核系數(shù)：員工年終考核評定結(jié)果所對應(yīng)的數(shù)值（即所稱考核系數(shù)）；
3.3年度在職月數(shù)：指員工在此考核年度內(nèi)所在職的月數(shù)，其中不滿一月的按一個月計算；
3.4計算公式：
員工級、主管、專工級：
年終獎金（計算基數(shù)∕12）×（年度在職月數(shù)）×考核系數(shù)。
3.5編外人員年終福利
編外人員結(jié)合其工作表現(xiàn)情況，給予200元作為年終福利。
4、年終考核得分對應(yīng)系數(shù)表
5、出勤獎懲加扣分規(guī)則
5.1遲到、早退，一次扣1分；
5.2每次請事假三天及三天以上者，每次扣1分；
5.3每次請病假五天及五天以上者，每次扣2分；
5.4曠工一天，每次扣20分；
5.5得到公司書面表揚者，每次加3分；
5.6得到公司書面批評和處罰者（如罰款、警告等），每次扣3分；
5.7請假到期限未歸也未辦理續(xù)假手續(xù)者按曠工處理，每超一天扣20分。
6、考核實施流程
6.1考核依據(jù)：由直屬上級（不包括班組長）負責考核，班組長列入員工級考核，考核依據(jù)年終考核表進行考核；
6.2考核實施：20xx年12月份的第一個星期為員工本年度集中考核期，各部門主管、專工統(tǒng)計本部門本年度列入考核范圍的員工數(shù)，且須在規(guī)定時間內(nèi)到行政人事部領(lǐng)取年終考核表，領(lǐng)取時間為11月份的最后一個星期；
6.3數(shù)據(jù)匯總：20xx年12月份的第二個星期行政人事部負責對考核數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一匯總；
6.4上報審批：20xx年12月份的第三個星期行政人事部負責對匯總后的初始數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一上報；
6.5結(jié)果告知：20xx年1月份的第二星期行政人事部負責告知員工考核結(jié)果。
7、年終獎發(fā)放方式和時間
7.1發(fā)放方式：以銀行轉(zhuǎn)賬方式匯到員工工資卡內(nèi)，年終獎金不與工資混在一起發(fā)放；
7.2發(fā)放時間：年終獎金由分子公司財務(wù)部在春節(jié)前十個工作日內(nèi)發(fā)放完畢。
8、申訴與修正
8.1本著年終獎金發(fā)放透明和人性化，如員工對年終獎金存有異議，可于發(fā)放之日起三個工作日內(nèi)向行政人事部申訴；
8.2員工在三個工作日內(nèi)如無任何異議，則視同默認。
9、本管理辦法最終解釋權(quán)歸公司行政人事部。
附：
1、員工級年終考核表；
2、主管和專工級年終考核表。
X公司
20xx年xx月xx日
考核設(shè)備管理制度11
1。目的：規(guī)范機械設(shè)備和交通事故的報告、分析、處理程序。
2。名詞解釋
機械設(shè)備事故：凡由施工機械設(shè)備原因引起的機械設(shè)備損失、人員傷亡或其它災(zāi)害造成的機械設(shè)備損失，均定為機械設(shè)備事故；
交通事故：凡在道路上行駛，造成機動車輛損壞或人員傷亡，均定為交事故。
3。適用范圍
公司所屬參加項目施工的生產(chǎn)設(shè)備和交通機械的事故處理。
4。制度
4.1事故等級劃分
4.1.1機械設(shè)備事故等級劃分：
記錄事故、一般事故、重大事故、特大事故。
4.1.2交通事故等級劃分：
輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故。
詳細劃分見《項目法運行規(guī)則—機械篇》及《內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程公司交通管理規(guī)定》
4.2事故報告程序
4.2.1事故發(fā)生后操作人員（司機、在場人員）應(yīng)立即停機，采取可行的措施避免事故擴大，有人員傷害時立即采取搶救措施并保護現(xiàn)場，同時向自己單位領(lǐng)導和項目部機械管理人員報告（場外交通事故同時向行政秘書），有人員傷害時同時向安監(jiān)部報告。
4.2.2責任單位領(lǐng)導（現(xiàn)場領(lǐng)導）、機械管理人員、安監(jiān)人員，接到通知后應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，組織現(xiàn)場處理和救助工作。機械管理人員（場外交通事故由行政秘書）負責記錄事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、損失情況等；
4.2.3發(fā)生一般及以上事故，責任單位必須立即向項目部領(lǐng)導報告，項目部主管領(lǐng)導（或現(xiàn)場領(lǐng)導）接到報告后應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，組織現(xiàn)場處理；
4.2.4發(fā)生一般及以上事故，項目部或責任單位（交通事故）于十日內(nèi)填報《設(shè)備事故報告表》上報公司工程部。一般及以上的事故應(yīng)在24小時內(nèi)用電話或口頭報公司工程部、安監(jiān)處（有人員傷亡時），重大以上事故由項目經(jīng)理立即報告公司主管經(jīng)理，然后再于十日內(nèi)報送《設(shè)備事故報告表》。
4.3事故的分析調(diào)查
凡發(fā)生事故應(yīng)立即進行調(diào)查分析，調(diào)查分析應(yīng)實事求是，尊重科學，嚴肅認真，要做到“三不放過”（事故原因不清不放過、事故責任者和應(yīng)受教育者未受到教育不放過、沒有防范措施不放過）？。
4.3.1發(fā)生機械記錄事故和廠內(nèi)機動車輕微交通事故，由項目經(jīng)理（或委托人）組織，工程部部長、安監(jiān)部部長（或安監(jiān)人員）、調(diào)度人員、機械管理人員、專業(yè)公司行政正職（或現(xiàn)場負責人）參加調(diào)查分析和處理；
4.3.2發(fā)生一般機械事故和一般及重大交通事故的`調(diào)查，由公司工程部組織事故分析調(diào)查，項目部工程部部長、調(diào)度人員、機械管理人員及專業(yè)公司配合。
項目部分析處理的《設(shè)備事故報告表》由機械管理人員填寫。
4.4事故責任的劃分和處罰
機械設(shè)備事故和交通事故的劃分和處罰按《項目法運行規(guī)則—機械篇》進行。
5。表格
考核設(shè)備管理制度12
一、設(shè)備事故范圍與分類
設(shè)備因正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故：
1、特大設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，造成該機采工作面停產(chǎn)72小時及以上，或修復(fù)費用、造成設(shè)備報廢損失10萬元及以上；
2、重大設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，造成該機采工作面停產(chǎn)72小時以下、48小時及以上，或修復(fù)費用、造成設(shè)備報廢損失6萬元及以上、10萬元以下的為重大設(shè)備事故；
3、一般設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，影響日計劃產(chǎn)量10%以上，或修復(fù)費用2萬元及以上6萬元以下；
4、微小設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，影響日計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般事故者均為微小設(shè)備事故。
二、設(shè)備事故的調(diào)查處理
1、設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“四不放過”的原則，即“事故原因不查清不放過，事故責任者得不到處理不放過，整改措施不落實不放過，教訓不吸取不放過”。
�。�1）一般和微小事故，由礦機械化采掘設(shè)備管理小組負責組織調(diào)查，并處理；
�。�2）發(fā)生特大或重大設(shè)備事故，事故單位應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴大；由公司機械化采掘設(shè)備管理及考核領(lǐng)導小組負責組織調(diào)查，并提出處理意見，上報公司。
2、設(shè)備事故原因可分為：
�。�1）設(shè)計不合理；
（2）裝調(diào)試有缺陷；
（3）制造質(zhì)量差；
�。�4）違章指揮，違章操作；
�。�5）維護保養(yǎng)不周；
�。�6）檢修技術(shù)方案失誤；
�。�7）野蠻檢修作業(yè)；
（8）檢修質(zhì)量（包括材質(zhì)不合理）差；
�。�9）超期檢修、檢驗；
�。�10）安全附件、儀器儀表失靈；
�。�11）其它。
3、事故處理
本著“四不放過”的`原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案。對事故責任者，根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟處罰及行政處分，直至追究法律責任。
三、嚴格遵守生產(chǎn)設(shè)備事故報告制度。
四、預(yù)防措施
礦機械化采掘設(shè)備管理小組，必須經(jīng)常督促檢查，檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促機采段隊對員工進行事故預(yù)防和安全教育工作；對于重大未遂事故也應(yīng)象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。
考核設(shè)備管理制度13
1、崗位操作工按所在崗位的設(shè)備操作規(guī)程,崗位責任制規(guī)定的檢查內(nèi)容和次數(shù)進行檢查。
2、維修工根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和有關(guān)對各類設(shè)備定期進行檢查保養(yǎng)、維修的規(guī)定,定期對各類設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修。
3、各有關(guān)單位分管設(shè)備管理的干部及機電科專職設(shè)備管理員,每日對全礦井上、井下在用設(shè)備根據(jù)有關(guān)標準進行抽查。
4、各采掘監(jiān)區(qū)設(shè)有分管設(shè)備的'生產(chǎn)輔助單位,每月至少組織兩次對本單位分管設(shè)備的檢查評比活動。
5、機電科每月組織一次全礦性的機電設(shè)備全面大檢查。
6、上述各類檢查評比中發(fā)現(xiàn)的問題,須于當月內(nèi)以書面形式通知責任單位或責任人,責令限期整改,情節(jié)嚴重的依照有關(guān)規(guī)定同時下達扣罰通知單。
7、機電科專職設(shè)備管理員每月抽查設(shè)備的綜合情況與每月一次的全礦機電設(shè)備全面檢查情況綜合后,作為對各分管設(shè)備單位當月獎懲的依據(jù),于每月進行全礦全面考核獎懲時依照當前具體的“機電管理考核細則”的規(guī)定兌現(xiàn)。
8、機電科協(xié)助礦領(lǐng)導每年進行一次全礦性的機電設(shè)備管理工作總結(jié),組織一次全礦性的機電設(shè)備管理獎懲評比表彰活動,對先進單位及個人隆重進行表彰獎勵,同時指出存在的問題和不足之處,鞭策后進趕先進。
考核設(shè)備管理制度14
為了給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，保持設(shè)備良好的運行環(huán)境，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。促進公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。
一、整理
1、所有符合工藝設(shè)計要求保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的設(shè)備均為“要”。
2、現(xiàn)場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產(chǎn)運行設(shè)備所準備，在運行設(shè)備發(fā)生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。
二、整頓
1、現(xiàn)場運行設(shè)備統(tǒng)一標識。
2、現(xiàn)場零部件：長時間不用的“要”的固定資產(chǎn)設(shè)備應(yīng)掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置�！安灰钡牧悴考袣w類并存于指定位置。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環(huán)部審核后規(guī)定區(qū)域定置。
4、生產(chǎn)檢修過程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料應(yīng)同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1.清掃現(xiàn)場運行設(shè)備臟污并擦拭干凈恢復(fù)設(shè)備原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現(xiàn)滴、漏及時采取措施并對產(chǎn)生的油污及時清理，并和定檢結(jié)合起來及時處理。
3、對容易出現(xiàn)跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結(jié)合起來及時處理。
4、設(shè)備、工具、儀器檢修或使用過程中應(yīng)有防止產(chǎn)生污染的.措施，并隨時清理污物。
5.整頓后“不要”的以及生產(chǎn)檢修過程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產(chǎn)檢修過程中替換下來的設(shè)備，應(yīng)放置于規(guī)定區(qū)域并及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結(jié)合設(shè)備巡檢標準按要求、按頻次做好設(shè)備保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好的運行環(huán)境。
3、各車間制定本車間設(shè)備5s管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、設(shè)備部制定公司設(shè)備5s管理考核細則，檢查、評比、保持5s的活力。并長期保持。
五、素養(yǎng)
所有員工應(yīng)自覺遵守公司5s管理各項制度等有關(guān)規(guī)定，車間應(yīng)加強教育，提高員工責任心，加強員工品質(zhì)意識，最終達到公司5s管理要求。
5s設(shè)備管理考核標準
考核設(shè)備管理制度15
1.加強設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，降低修理成本是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要保證。各部門應(yīng)嚴格按照設(shè)備的考核標準進行工作，找出薄弱環(huán)節(jié)加以改正，努力提高管理水平。
2.夯實管理基礎(chǔ)是健全與完善各類管理體系的必要保證。
2.1各生產(chǎn)車間及相關(guān)職能科室應(yīng)進一步明確本部門的設(shè)備管理渠道，指定車間設(shè)備使用與管理的責任人，明確工作職責，強化設(shè)備基礎(chǔ)管理；
2.2充實、完善本部門所擁有的固定資產(chǎn)卡片，做到帳、卡、物相統(tǒng)一，并結(jié)合設(shè)備科下達的設(shè)備分類劃級標準對設(shè)備的類別、標志及編號進行統(tǒng)一張貼；
2.3按月及時匯總上報本單位設(shè)備維修經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況，并作到各類設(shè)備管理資料完整、憑證齊全，統(tǒng)計規(guī)范，數(shù)據(jù)可靠；
2.4能按規(guī)定程序辦理本部門設(shè)備設(shè)施的驗收、撥交、轉(zhuǎn)移、調(diào)入、封存和報廢等運行手續(xù)；
2.5所有機床操作工在獨立操作設(shè)備前必須經(jīng)培訓、考核后持證上崗，特種作業(yè)人員還需經(jīng)國家相關(guān)機構(gòu)進行專業(yè)培訓和考試合格后領(lǐng)證；
2.6設(shè)備操作工在機床操作過程中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程并認真填寫設(shè)備運行與交接班記錄，特別是設(shè)備發(fā)生故障或因不明原因停機后應(yīng)詳細填寫故障報警信息和停機前后設(shè)備異常運行狀況，以便維修人員及時準確地排除設(shè)備相關(guān)故障，減少設(shè)備停機損失；
2.7工藝、安全部門應(yīng)指導各生產(chǎn)車間合理、安全地使用設(shè)備，避免出現(xiàn)精機粗用、長機短用及發(fā)生設(shè)備安全事故；
2.8對于設(shè)備事故各單位應(yīng)本著實事求是的精神及時通報事故情況并按規(guī)定填寫“設(shè)備事故報告單”，與設(shè)備科技術(shù)人員一道按“三不放過”原則查找事故原因，吸取事故教訓、制定防范措施，使事故當事人和班組其他成員受到教育；
2.9同時各車間還應(yīng)認真完成生產(chǎn)處、設(shè)備科布置的有關(guān)設(shè)備管理工作。
3.加強設(shè)備的維護保養(yǎng)是進一步提高設(shè)備完好率的前提。
3.1各單位應(yīng)加大對設(shè)備操作人“三好四會（管好、用好、維護好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）”與維護保養(yǎng)意識的宣傳教育力度，從車間的考核制度上完善與明確，使操作人員能認真執(zhí)行國家和公司有關(guān)設(shè)備的“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（1.憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；2.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；3.遵守設(shè)備交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遺失；5.發(fā)現(xiàn)異常，立即停車）”和“潤滑五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作設(shè)備的日常和定期保養(yǎng)技術(shù)。在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規(guī)范操作，下班前10～15分鐘對設(shè)備進行清掃和保養(yǎng)，并將內(nèi)容及項目填寫到設(shè)備運行與交接班記錄上；
3.2各車間應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)備科每月下達的一、二級設(shè)備保養(yǎng)計劃，并將完成情況上報設(shè)備科，由設(shè)備科有關(guān)職能人員檢查與考核；
3.3各車間內(nèi)部應(yīng)成立由設(shè)備科分管主任、機械員、維修班班長組成的設(shè)備維護保養(yǎng)檢查小組，每周對車間各班組設(shè)備使用與維護保養(yǎng)情況進行檢查、評比，并與車間內(nèi)部考核掛鉤，同時將相關(guān)資料匯總到車間機械員處保存。
4.設(shè)備的定期修理與精度調(diào)整是確保設(shè)備能長期穩(wěn)定地加工合格產(chǎn)品的有力保證。
4.1設(shè)備科將依據(jù)國家和公司有關(guān)標準規(guī)定制定公司設(shè)備修理與精度調(diào)整計劃并由機修車間逐月負責實施，在計劃執(zhí)行過程中，各車間應(yīng)通力配合，合理地組織生產(chǎn)，將應(yīng)修理及需精度調(diào)整設(shè)備如期交付機修車間進行修理與調(diào)整；
4.2機修車間在設(shè)備修理和精度調(diào)整過程中應(yīng)盡可能將計劃安排的詳細、周密，進一步壓縮設(shè)備修理停機周期，為生產(chǎn)贏得時間，積極采取設(shè)備預(yù)檢、預(yù)修措施及建立備件預(yù)購、儲備機制，完善設(shè)備修理前期盼準備工作，縮短設(shè)備修理時間；
4.3同時設(shè)備科應(yīng)會同工藝、生產(chǎn)等部門制定科學、合理的修理經(jīng)濟技術(shù)指標，力爭在滿足設(shè)備使用性能及產(chǎn)品加工精度前提下，節(jié)約設(shè)備修理費用，從而降低生產(chǎn)制造成本。
4.4各單位應(yīng)加強對車間維修班組的管理，通過請進來、走出去等方式不斷提高他們的'修理技術(shù)水平，同時結(jié)合修理工作的特點采取相應(yīng)的管理與激勵方式，確保維修人員的合理配置與相對穩(wěn)定；所有維修人員工種變換必須經(jīng)生產(chǎn)處、設(shè)備科、勞資科會簽后并報分管領(lǐng)導審批。
4.5維修人員應(yīng)進一步加大對數(shù)控設(shè)備的維修介入的廣度和深度，不斷提高數(shù)控設(shè)備的維修技能；
4.6各車間應(yīng)盡量修舊利廢，以降低修理成本。
4.7“設(shè)備故障請修單”是修理的基礎(chǔ)和統(tǒng)計的憑據(jù)，各車間應(yīng)加強“設(shè)備故障請修單”的認真填寫、及時反饋和統(tǒng)計分析工作，確保信息準確、傳遞通暢、修理及時、記錄完整。
5.設(shè)備科將依據(jù)有關(guān)設(shè)備管理制度進一步加大檢查與考核力度，形成一個以設(shè)備科領(lǐng)導牽頭，由設(shè)備科職能人員、生產(chǎn)處分管調(diào)度和各車間機械員組成的檢查考核小組，負責公司所有設(shè)備設(shè)施檢查、考核與評比工作。
5.1日常巡視與周末檢查由設(shè)備科職能人員和生產(chǎn)處分管調(diào)度實施并記錄，每月檢查由小組依據(jù)檢查考核細則實施并記錄，最后匯總為該部門當月設(shè)備考核分；
5.2當部門設(shè)備考核分=90分時，不獎不罰，若部門設(shè)備考核分>；90分時，90---95分按50元/分獎勵，95---100分按100元/分獎勵；若部門設(shè)備考核分
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