施工的方案（薦）

　　為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么問題來了，方案應(yīng)該怎么寫？下面是小編幫大家整理的施工的方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

施工的方案1

　　一、工程概況

　　1、工程名稱：xx

　　2、工程地址：xx

　　3、工程內(nèi)容：斷橋隔熱窗的拆除和安裝

　　本技術(shù)文件是小區(qū)房屋維修工程門窗拆除及安裝施工方案。在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)、合理、擾民小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)快速、擾民小的目標(biāo)。本方案主要從拆除準(zhǔn)備工作、人員布置、安全防護(hù)、拆除及安裝流程、拆除清運、室內(nèi)保護(hù)、消防措施、環(huán)境保護(hù)措施等方面描述。

　　第一章：拆除及安裝準(zhǔn)備工作。

　　1、門窗拆除工作開始前，技術(shù)人員對操作工人要進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底。熟悉圖紙。使每一施工人員都能掌握門拆除施工中應(yīng)注意的各種注意事項。

　　2、場地搭設(shè)：為方便前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝，我司已經(jīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)好了腳手架及安全防護(hù)網(wǎng)，以便于舊門窗的拆除工作及保護(hù)拆除人員安全問題。

　　第二章：人員布置

　　1、人員準(zhǔn)備：拆除人員預(yù)計在20人左右。擬派經(jīng)驗豐富的拆除班組進(jìn)行拆除，以確保拆除進(jìn)度及對現(xiàn)場成品保護(hù)。拆除人員在門窗拆除前統(tǒng)一進(jìn)場，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。

　　第三章：安全防護(hù)

　　1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、燃?xì)馀f房，必要時進(jìn)行臨時加固；向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場

　　2、搭設(shè)腳手架：為確保拆除人員及拆除成品保護(hù)，在施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng)，以保證人員及路人的安全。

　　第四章：拆除及安裝流程

　　協(xié)調(diào)住戶入戶→拆除舊窗→測量窗洞口尺寸→下料→門窗框生產(chǎn)→窗框組裝→窗框上墻安裝→檢查校正→打發(fā)泡劑→門窗框報驗→窗扇生產(chǎn)→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→檢查校正→報驗→打防水膠→報驗→檢查校正→清潔→交驗。

　　二、拆除要求

　　1、準(zhǔn)備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。

　　2、門窗拆除施工中，應(yīng)先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負(fù)責(zé)門窗的穩(wěn)定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結(jié)構(gòu)都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。

　　3、拆除門窗時，要設(shè)置專業(yè)安全人員負(fù)責(zé)安全。并設(shè)安全指示標(biāo)志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強(qiáng)對原有成品的保護(hù)工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴(yán)禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴(yán)禁高空推倒。

　　（二）安裝工藝要求

　　1、將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，并應(yīng)在窗框的上2、如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)缷下玻璃，并做標(biāo)記。

　　3、固定片的'安裝應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不許直接錘擊釘入。

　�。�2）、固定片采用120×25×1.5規(guī)格，固定片的位置應(yīng)距窗角部150—200mm，固定片之間的間距應(yīng)≤600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。

　　4、測出各窗洞口中線，并應(yīng)作出標(biāo)記。

　　5、當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。

　　6、當(dāng)窗與墻體固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法如下：

　�。�1）、混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

　�。�2）、磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。

　�。�3）、加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。

　�。�4）、設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

　　7、安裝組合窗時，拼接料與洞口的連接應(yīng)符合要求。拼接料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)符合設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋鐵件上按緊固件規(guī)格打孔，然后用緊固件固定。

　　8、將兩窗框與拼接料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)≤300mm。

　　9、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)膠應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。

　　10、門窗洞口內(nèi)外、側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：

　　窗洞口外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或廉刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用防水膠進(jìn)行密封處理。

　　11、玻璃安裝應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）、玻璃裝配玻璃的尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm。

　�。�2）、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。

　�。�3）、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。

　　12、安裝五金件、鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)壓實壓條。

　　13、當(dāng)天拆除的門窗要求當(dāng)天完成安裝。

　　14、安裝后的保護(hù)

　　（1）、在安裝及驗收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污染。

　�。�2）、已裝框、扇的洞口，不再作運料通道。

　　（3）、嚴(yán)禁在門、窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門、窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

　�。�4）、應(yīng)防止利器劃傷表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。第五章：拆除清運

　　1、由于本工程處于居住區(qū)，所以在拆除及清運過程中，應(yīng)該注意對大樓內(nèi)人員辦公的影響及樓外居民的影響。所以在建筑垃圾清運過程中，應(yīng)遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。

　　2、受市區(qū)交通管制的影響，本工程外運舊門窗采用中小型貨車外運，直接送至回收舊門窗公司進(jìn)行處理。

　　第六章：室內(nèi)保護(hù)

　　本工程因居民正常居住，為保護(hù)室內(nèi)環(huán)境，舊門窗拆除之外，馬上安排新門窗安裝工程，以免灰塵及雨水進(jìn)入室內(nèi)。若在舊門窗拆除后，沒有馬上安裝新門窗的，我司將用油布在拆除了的舊門窗處進(jìn)行隔離處理。

　　第七章、消防措施

　　1、消防工作已制訂防火方案和預(yù)案，建立健全消防崗位責(zé)任制及消防保障體系，完善消防組織，指定專人負(fù)責(zé)，配備義務(wù)消防員。

　　2、在施工現(xiàn)場平面布置時，要充分考慮防火要求，按要求設(shè)置消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，做到消防器材不得它用。

　　3、施工現(xiàn)場要留消防通道，設(shè)立標(biāo)志牌。廢舊材料及時組織備運，做到現(xiàn)場道路暢通。

　　第八章、環(huán)境保護(hù)措施：

　　認(rèn)真執(zhí)行建筑工程現(xiàn)場有關(guān)管理規(guī)定，施工現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通，照明充足，無長流水，長明燈。垃圾做到日集日清，容器存放，專人管理，統(tǒng)一清運。

施工的方案2

　　一、計算依據(jù)：

　　1、根據(jù)常州市江南建筑機(jī)械廠提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的'數(shù)據(jù)：

　　基礎(chǔ)所受荷載：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；傾覆力矩M=1250 KN

　　2、基礎(chǔ)地耐力：

　　根據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：20xxL892），本塔吊基礎(chǔ)在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿足南建筑機(jī)械廠提供地基承壓力要求。

　　3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重：

　�、�、基礎(chǔ)截面尺寸。

　�、啤⒒�礎(chǔ)自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN

　　二、計算基礎(chǔ)荷載：

　　Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

　　Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=-68.89 KPa

　　三、驗算原廠家提供基礎(chǔ)應(yīng)力：

　　Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W

　　Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W

　　即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

　　Pmin = -67.75 KPa

　　結(jié)論：本方案與廠方提供基礎(chǔ)的要求相符。

　　四、施工要求

　　1、預(yù)埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現(xiàn)場驗收，符合要求方能澆筑砼。

　　2、塔吊安裝時，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)80%，現(xiàn)場應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。

　　3、現(xiàn)場開挖土方后，應(yīng)驗收土質(zhì)符合地勘土。

　　4、現(xiàn)場鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應(yīng)提供資料。

　　5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿過地下室頂板，在地下室頂板結(jié)平梁板處留施工縫。

　　6、塔吊基礎(chǔ)用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

　　7、塔吊柱基面標(biāo)高比地下室底板底標(biāo)高低5cm，塔吊基礎(chǔ)柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室

　　底板施工時與地下室底板接觸的塔吊基礎(chǔ)柱面層毛化處理。塔吊基礎(chǔ)柱施工時預(yù)留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時板筋與之連接。塔吊基礎(chǔ)開挖時地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

　　8、塔吊基礎(chǔ)位置、埋深。

施工的方案3

　　一、腳手架種類的選擇

　　本工程選擇鋼管腳手架。室外采用雙排外腳手架，用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)。室內(nèi)采用承重鋼管腳手架，局部裝飾采用馬凳搭設(shè)內(nèi)腳手架。

　　二、腳手架施工技術(shù)要求

　　1、基礎(chǔ)處理：架子搭設(shè)前，要清除障礙物，平整地面，回填土應(yīng)分層夯實，架子座落地面必須達(dá)到堅實平整。地面夯實后，在立管底座下面，必須鋪設(shè)5cm厚的木墊板，并在底座上面設(shè)一道掃地管。

　　2、立桿：立桿接頭采用對接，相連兩立桿的接頭錯開并布置在不同的步距內(nèi)，應(yīng)與地面垂直，垂直度偏差≤1/200，且不大于100mm。

　　3、小橫桿：間距裙房1.8m，主樓1.5m，與墻面應(yīng)垂直，水平偏差不大于10mm。

　　4、大橫桿：步距為1.8m，水平桿接長采用對接，上下相連兩根的接頭位置錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根接頭錯開不在同一跨內(nèi)。

　　5、剪刀撐：為加強(qiáng)腳手架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，盡量減少扭轉(zhuǎn)變形，與地面成45~60角全覆蓋式設(shè)置鋼管剪刀撐，各個剪刀撐節(jié)點連接縱橫連續(xù)。剪力撐必須在腳手架的轉(zhuǎn)角處開始搭設(shè)，沿縱向每30m設(shè)一道，每檔剪力撐占兩個跨間，從低部到頂部要連續(xù)布置，每三步設(shè)一組。

　　6、附墻桿：按水平間距3.60m、豎向間距3.60m,呈梅花狀布置附墻桿。防止腳手架內(nèi)、外移動。附墻桿采用φ14鋼筋焊接于φ48×3.0腳手架桿上，鋼筋一端預(yù)埋在結(jié)構(gòu)面層上，另一端用扣件連接腳手架立桿。

　　7、防護(hù)欄：腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)，形成封閉狀。

　　8、出入口：建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪跳板，以保護(hù)出入人員的安全。

　　9、防雷措施：落地腳手架在其搭設(shè)過程中考慮塔吊的防雷措施及其安全范圍，不再另行設(shè)布防雷措施。

　　10、架子搭設(shè)必須橫平豎直，直角扣件要擺平，開口必須朝上。螺絲要擰得松緊適度，扭力不要過大，扭力矩控制在4—5kg.m為宜，最大不準(zhǔn)超過6kg.m，即一般感到費力為止。

　　11、相鄰兩根立管接頭需錯開，嚴(yán)禁接在一個水平面上；上下相鄰兩步大橫管對接接頭不得布置在同一跨間內(nèi)。

　　12、一般扣件式鋼管雙排架子，立管縱向間距為1.8m，立管橫向間距為1.5m。

　　13、雙排架子小橫管與墻體或者框架結(jié)構(gòu)可靠連接。

　　14、腳手架各節(jié)點必須用扣件固結(jié)，嚴(yán)禁用8#線綁扎。

　　15、十字撐的斜度，必須與水平方向呈450—600夾角。全覆蓋式設(shè)置，各個十字撐節(jié)點連接縱橫連續(xù)。

　　16、架子跳板必須滿鋪，不得有空隙或探頭板。兩塊跳板搭接長度不得小于20cm。凡是轉(zhuǎn)彎處，跳板應(yīng)鋪成馬連垛形，嚴(yán)禁用磚或鐵件支墊。

　　17、跳板對頭鋪設(shè)和搭接鋪設(shè)，均須在跳板的端頭鋪設(shè)一根小橫管。

　　18、鋪設(shè)跳板所用的小橫管兩端必須與大橫管或立管固結(jié)，嚴(yán)禁浮搭浮擱。

　　19、扣件或鋼管腳手架，采用鐵跳板時，其兩端必須固定在端頭的小橫管上。

　　20、翻跳板時，必須先將兩端的.小橫管固定，然后由里往外翻，并按立管縱向每隔4根立管，保留一根小橫管，應(yīng)與架子聯(lián)結(jié)牢固。

　　21、承受負(fù)荷的小橫管必須固結(jié)在大橫管上面并靠近立管處。嚴(yán)禁固結(jié)在大橫管的下面。

　　三、承載力計算

　　縱橫向水平桿計算

　　MGK=0.55KN/M2*1.52/24=0.052KN.M

　　MQK=3.5*1.52/8=0.66KN.M

　　M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2*0.052+1.4*0.66=0.986KN.MW=5.13CM3

　　σ=M/W=0.986*106/=192.3N/MM2

　　滿足規(guī)范要求。

　　(三)扣件抗滑移承載力計算

　　R=*2.7/2=5.47KN<>

　　滿足規(guī)范要求。

　　立桿計算

　　1、立桿軸向力設(shè)計值：

　　N=1.2+1.4∑NQK+0.85=1.2+1.4*3.5+0.85=6.41KN

　　2、立桿計算長度

　　l0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.599m

　　λ0=l0/i=2.6*100cm/1.7cm=153

　　3、由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎距：

　　MW=0.85*1.4WK*la*h2/10=0.85*1.4*0.6*1.5*1.2*1.2/10=0.154

　　4、穩(wěn)定性計算：

　　N/φA+MW/W=6410/+0.154*105/5.13*103=47.6+30=77.62N/mm2

　　滿足規(guī)范要求。

　　連墻件計算

　　預(yù)埋φ14鋼筋，fy=210N/mm2，

　　φ14圓鋼抗拉能力：2πr2×fy=64.6KN>N2=14.42KN

　　滿足要求，但要保證預(yù)埋環(huán)有足夠的錨固長度。錨固筋可按層高設(shè)置每3.3米設(shè)置一道，水平方向每5米設(shè)置一道，如板內(nèi)無上皮筋處應(yīng)加設(shè)附加鋼筋，防止板面裂縫。

　　腳手架基礎(chǔ)

　　外腳手架基礎(chǔ)要求坐落在原自然地面，無需再進(jìn)行驗算，要求腳手架立桿底部鋪墊密實，按要求加設(shè)掃地桿。

　　四、安全技術(shù)要求

　　1、操作者應(yīng)有特種作業(yè)上崗證，身體健康，并在接受本工程項目部的安全交底后方可上崗。

　　2、二步架以上施工時應(yīng)佩帶安全帶，嚴(yán)禁向下拋扣件等物品，上部施工時，地面應(yīng)有專人警戒守護(hù)。

　　3、作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，但不準(zhǔn)赤膊裸身。應(yīng)腳穿軟底防滑鞋。

　　4、高處作業(yè)材料堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，以防墜落，凡有墜落可能的任何物體，都要一律撤除或加以固定。

　　5、施工過程中應(yīng)邊搭邊鋪跳板，并將跳板用鐵絲綁扎穩(wěn)固，以防滑脫，安全有效的圍護(hù)設(shè)施應(yīng)同步跟上。連墻桿設(shè)置也同步跟上。

　　6、施工中若發(fā)生安全設(shè)施隱患或缺陷，務(wù)必及時處理或停工，并向上級匯報，班前、班后均應(yīng)檢查已施工部分的質(zhì)量，安全情況，并按查驗情況逐次以記錄。

　　7、腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步同時作業(yè)。

　　8、嚴(yán)禁強(qiáng)風(fēng)、雨、雪及夜間高空搭設(shè)和拆除作業(yè)操作。

　　9、外腳手架搭設(shè)后分層分段進(jìn)行驗收，合格后掛牌使用。

　　10、各種電線不得直接在鋼管腳手架上纏繞，電線和電動機(jī)具必須與腳手架接觸時，應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣措施。

　　11、由于采用安全網(wǎng)等易燃物，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器，電焊操作時，必須有專人看守，且在焊接下方放置接火裝置，防止火星點燃，不得在腳手架上吸煙，或從室內(nèi)向腳手架上扔煙頭。

　　12、外墻裝飾時，盡量不安排晚上作業(yè)，若需施工，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈，且照明度適中，不得有陰影死角，以防操作人員與腳手架上某些桿件碰撞，無燈樓層的步架上禁止上人。

施工的方案4

　　1、施工準(zhǔn)備

　　（1）材料及主要機(jī)具

　　草皮磚，抗壓、抗折強(qiáng)度符合設(shè)計要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計要求選配、外觀邊角齊方正，表面光滑、平整、無扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證。

　　砂：初砂、中沙

　　水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　�。�2）主要機(jī)具：小水桶、半截通、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、錘子、橡皮錘、板塊夾具、手推車等。

　　（3）作業(yè)條件：

　　道路已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設(shè)計要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收、

　　2、操作工藝

　　工藝流程：

　　水泥砂漿墊層→找標(biāo)高、拉線→鋪砌路面磚→灌縫

　�。�1）水泥砂漿墊層：在已夯實的基土上進(jìn)行水泥砂漿墊層的分項操作，按設(shè)計要求的厚度分層進(jìn)行，路緣石砂漿墊層厚度不小于20mm。青石板、彩色混凝土方磚水泥砂漿墊層厚度不應(yīng)小于30mm。砂漿墊層應(yīng)采用M7.5水泥砂漿鋪設(shè)。

　　找標(biāo)高、拉線：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計要求的路面標(biāo)高，延路長進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。

　　（2）鋪砌草皮磚：

　　對進(jìn)場的材料進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔除，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。

　　鋪砌前將基層清理干凈后，鋪一層30mm厚的砂漿墊層（配合比按設(shè)計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使用層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進(jìn)行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側(cè)，用現(xiàn)澆混凝土補(bǔ)齊，與馬路牙子相接，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa,若不設(shè)馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護(hù)。

　�。�3）灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的材料（砂或者砂漿）進(jìn)行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：

　　材料的強(qiáng)度、品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范的規(guī)定�；�本項目：

　　路面的坡向、雨水口等符合設(shè)計要求，排水暢通，無積水現(xiàn)象�；炷�土方磚路面鋪設(shè)穩(wěn)固，表面平整，無松動和缺角的板塊，縫寬均勻，縫格順直。路邊面順直，高度一致，棱角整齊。

　　4、成品保護(hù)

　　路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人。不得在已鋪好的.路面上拌合混凝土或砂漿。

　　應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土布符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開春后土化動，路面下沉。因此在鋪砌路面板塊錢，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上做路面。

　　板面松動：鋪砌后養(yǎng)護(hù)2d后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。

　　板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查手整度，不符合要求時及時修整。

施工的方案5

　　地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。

　　一、工程概況

　　本地基采用大開挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實系數(shù)不小于0.97，室內(nèi)回填不小于0.95，基礎(chǔ)埋深為-4.36米，采用機(jī)磚條形基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)砌體及直墻采用MU10的機(jī)磚，砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁、構(gòu)造柱、砼強(qiáng)度等級為C20，抗震設(shè)防為7度抗震。

　　二、施工方案

　�。�1）施工順序與施工特點

　　結(jié)合本工程特點分段劃分為：基坑開挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎(chǔ)、地下室墻——-澆砼構(gòu)造柱——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè)。

　�。�2）、施工機(jī)械技術(shù)措施

　　1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機(jī)械開挖（ZL50型裝載車）。根據(jù)開挖深度采用兩次作業(yè)。

　　2、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)按1：0.3，根據(jù)土質(zhì)情況確定起點為1米。

　�。�3）、普探及回填孔

　　在基坑驗收合格后，進(jìn)行人工普探，探孔深度按設(shè)計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》普探并進(jìn)行處理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩，攪拌均勻填夯密實，厚度控制在20cm左右。

　�。�4）土方回填

　　1、土方回填

　�、�、土方鋪設(shè)：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機(jī)質(zhì)物及腐植土，共分17層進(jìn)行回填，壓實厚度控制在170-190mm之間。

　�、�、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及擊實試驗要求，確定來用一臺8-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在整個土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

　　2、3：7灰土回填

　�。�1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有機(jī)質(zhì)及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm.

　　（2）、土方鋪設(shè)：灰土采用機(jī)械配料，機(jī)械鋪土比例嚴(yán)格按照配合比要求，分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm，共分7層進(jìn)行回填。

　　鋪土?xí)r應(yīng)適當(dāng)控制含水率，以手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時，可以晾干或灑水濕潤。

　�。�3）、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及壓實試驗要求，確定來用一臺8-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在整個土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓，碾壓時應(yīng)控制行駛速度每小時2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

　　4、質(zhì)量檢查

　�、佟⒅庇^檢查：根據(jù)GB50202-20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.3.4的規(guī)定。

　　②、壓實度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實度，取樣部位每層壓實后的下半步每層按300㎡取樣一組進(jìn)行測定，壓實后的干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計之差不得大于0.888每立方米。

　　5、基礎(chǔ)具體施工方法及質(zhì)量要求

　�。�1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

　�。�2）、施工準(zhǔn)備：砼選用350型攪拌機(jī)一臺，并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料。應(yīng)嚴(yán)格按照實驗室提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料并留好試塊。

　　（3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。

　　砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-室內(nèi)外回填。

　�、�、砌地下室墻370*370，120*120，240*240，MU10機(jī)磚，M10水泥砂漿。

　�、�、鋼筋加工安裝

　　配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認(rèn)真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數(shù)量，是否跟原料牌相符，如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎，并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進(jìn)行控制并使其位置錯開。

　�、�、模板安裝

　　模板安裝必須嵌縫嚴(yán)密，不得有漏洞，應(yīng)有足夠的.強(qiáng)度和剛度穩(wěn)定性，模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹�；蜉S線位移情況，模板頂標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi)，線位移控制在15mm以內(nèi).

　�、�、基礎(chǔ)柱砼澆筑

　　砼在澆筑時嚴(yán)格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤。

　�、荨⒒�礎(chǔ)、地下室砌體

　　砌體時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，磚應(yīng)提前一天澆水。

　　基礎(chǔ)砌體時，應(yīng)立好皮數(shù)桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象）砌筑時應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進(jìn)，370、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后，應(yīng)對所砌墻進(jìn)行自檢，清理處理落地灰。

　　6、安裝地下室預(yù)制板

　　預(yù)制梁、板進(jìn)場要有出廠合格證及復(fù)試報告單。

　　放置樓板時，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預(yù)制好的細(xì)實砼塊堵住樓板孔。

　　7、地下室室外防水按圖紙設(shè)計要求處理。

　　8、室外回填

　　室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內(nèi)為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm，采用8-12T壓路機(jī)碾壓，壓實系數(shù)大于0.95，2：8灰土壓實系數(shù)大于0.97.

　　9、室內(nèi)回填

　　室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈，回填時采用人工配合機(jī)械，室內(nèi)采用蛙式機(jī)夯實，每層虛鋪控制到250mm夯實遍數(shù)為3遍，對小面積采用人工夯實，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.

　　三、安全措施

　　1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，推行安全生產(chǎn)制。

　　2、場地臨時用電不得隨意亂接機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動用。

　　3、施工人員休息時不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息。

　　4、施工人員必須帶安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋。

　　5、各施工人員必須樹立安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度。

　　6、工長在安排生產(chǎn)的同時應(yīng)進(jìn)行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點提出要求，做到每個工人心中有數(shù)。

施工的方案6

　　一、前言

　　在水利施工過程中存在很多的危險源，在施工的過程中，相關(guān)的施工人員首選需要對存在的危險源進(jìn)行辨識，避免在使用過程中不能有效的對危險源進(jìn)行辨識，造成事故的發(fā)生。

　　二、水利工程施工的特點

　　1、需對水流實施控制

　　在河流中施工，為了順利，必須控制水流水利工程承相擋水、蓄水和泄水等任務(wù)，因而對水工律筑物的}J宗、承壓、防滲、抗沖、耐磨、抗腐蝕等性都有特殊要求，需按照水利施工的技術(shù)規(guī)范，需采取專門的施工方法和措施，確保工程質(zhì)量。

　　2、針對氣象變化應(yīng)采取措施水利工程施工大多在露天講行，春夏秋冬、降雨降雪、為僻負(fù)氣候干擾影響施工講度和質(zhì)量，應(yīng)采取相應(yīng)保證措施。

　　3、百年大計質(zhì)量第一

　　水利工程律設(shè)，一次性投資高，要求使用壽命時間長，關(guān)系擋水律筑物下游千百萬人蓄財產(chǎn)的安個，劣質(zhì)工程會對國民經(jīng)濟(jì)帶來不可彌補(bǔ)的榻失，因此“百年大計質(zhì)量第一”絕不是一句日號。

　　4、涉及部門多要統(tǒng)籌兼顧個面規(guī)劃

　　如防洪、發(fā)中、航運、灌溉，工業(yè)與城市用水等，要統(tǒng)一考慮，妥善安排，就增加了施工的復(fù)雜性。

　　5、施工前的準(zhǔn)備工作量大重要性強(qiáng)

　　水利工程往往律在山谷地區(qū)，交通不便，施工前常需要律設(shè)施工現(xiàn)場內(nèi)外的交通道路、為施工服務(wù)的輔助企業(yè)施工討程使用的辦公和生活用房工程以外的設(shè)施工作量往往較大，必須充分重視，使之既滿足施工要求，又要努力減少工程投資水利工程對地基的要求比較嚴(yán)格，工程又常處干地質(zhì)條件比較復(fù)雜的地區(qū)和部位，處理不當(dāng)留下隱患，難于補(bǔ)救，需采取專門的地基處理措施水利工程多在河流、湖泊及其介邊緣區(qū)域施工，需根據(jù)水流的自然條件及工程律設(shè)的要求講行施工導(dǎo)流、截流或水下作業(yè)。

　　6、樞紐工程單項律筑物多，易發(fā)生施工干擾

　　樞紐中單項律筑物多，布置較集中，工程量大，工種多，施工常受地形條件限制，易發(fā)生干擾因此現(xiàn)場施工的組織管理十分重要要求施工中要運用系統(tǒng)工程學(xué)的原理因時因地選擇最優(yōu)的施工方案。

　　7、必須重視施工的安個性

　　水利工程施工往往需要爆破作業(yè)，地下作業(yè)，水中水下作業(yè)，高空作業(yè)，此類施工常常要平行或交叉講行，會對施工安全帶來一定威脅，必須采取可靠的防范措施。

　　三、危險源辨識過程中存在的問題

　　1、項目危險源沒有及時更新

　　很多項目沒有根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度及時對危險源清單進(jìn)行更新，這很可能導(dǎo)致風(fēng)險不可控。一些項目本月單項工程已經(jīng)完工，但下個月危險源清單中依然存在該單項工程危險源，新開工的單項工程危險源沒有及時補(bǔ)充進(jìn)去。部分項目的一些單項工程持續(xù)施工幾個月，但危險源清單控制點從開工到完工一直沒有更新，沒有與當(dāng)?shù)貧夂颉�現(xiàn)場進(jìn)度特點等外部環(huán)境變化結(jié)合起來。

　　2、參加危險源辨識的人員不夠廣泛

　　目前各項目危險源辨識基本上都是開工前由項目部總工程師牽頭、各職能部門、現(xiàn)場工班長等人員參加，進(jìn)行危險源辨識。但隨著施工步步推進(jìn)，危險源在更新過程中，多數(shù)項目忽視了一線施工作業(yè)人員的參與和經(jīng)驗。一線作業(yè)人員，因長期在現(xiàn)場從事實際操作，積累了豐富的經(jīng)驗，他們的參與能在一定程度上控制施工的風(fēng)險。

　　3、危險源清單針對性不強(qiáng)

　　項目進(jìn)場開工前，危險源清單是通過辨識小組調(diào)查得到的，但很多項目沒有進(jìn)行調(diào)查，直接把類似的工程項目危險源清單拿過來，認(rèn)為類似項目上辨識的危險源同類項目也可能存在，忽視了對項目的.具體施工內(nèi)容、施工環(huán)境、工作條件的分析，沒有與施工過程結(jié)合起來，導(dǎo)致多數(shù)同類型項目的危險源清單內(nèi)容雷同，欠缺針對性和有效性，對施工風(fēng)險控制的指導(dǎo)性不強(qiáng)。

　　4、辨識方法不多

　　目前，大多數(shù)項目危險源辨識都是在企業(yè)或其他項目危險源清單基礎(chǔ)上根據(jù)經(jīng)驗修改確定的，很少采用系統(tǒng)的安全分析方法。

　　四、解決危險源辨識存在問題的對策

　　施工危險源的分析和認(rèn)識可以從危險源新城的要素、時間、地點發(fā)生的狀態(tài)等來進(jìn)行排查。工程項目重大的危險源就該根據(jù)危險源對施工安全的影響程度來進(jìn)行評價都再確定。針對項目部危險源辨識中存在的問題，危險源辨識活動中應(yīng)加強(qiáng)以下幾方面工作。

　　1、強(qiáng)化職業(yè)健康安全管理體系的宣貫及運行職業(yè)健康安全管理體系制定了專門的程序文件，對危險源辨識方法、程序、內(nèi)容、要求都進(jìn)行了明確規(guī)定，各級安全管理人員有必要認(rèn)真學(xué)習(xí)程序文件，掌握危險源辨識的相關(guān)內(nèi)容。總隊、支隊、項目部等各級要定期檢查職業(yè)健康安全管理體系運行情況，加強(qiáng)危險源辨識的過程管控，督促新開工項目、新開工作業(yè)面、工序交叉作業(yè)時等及時進(jìn)行危險源辨識活動，控制安全風(fēng)險。

　　2、嚴(yán)格落實安全管理制度

　　項目部每月有安全大檢查、安全分析會等，施工中隊每天有安全巡查，每周有安全檢查、安全日活動、安全分析會等。要充分利用會議、活動等分析現(xiàn)場施工安全情況，剖析存在的危險源和安全隱患，制定相關(guān)的安全管控措施。

　　3、發(fā)動全員參與

　　危險源辨識不僅僅是專家、安全管理人員的職責(zé)，全員參與更是危險源辨識與管控的主體。只有全員參與，及時聽取他們的意見，收集危險源的情況，更新危險源清單，同時讓大家都掌握危險源的內(nèi)容、防治方法措施、危害后果等，才能更好地預(yù)防安全事故發(fā)生。

　　4、采取多種方法進(jìn)行危險源辨識

　　在對工程危險源進(jìn)行系統(tǒng)分析的同時，要加強(qiáng)對施工工序危險源辨識。例如，硐室開挖爆破作業(yè)施工工序：鉆孔裝藥放炮散煙清撬出渣襯砌。輔助工作有測量、放線、通風(fēng)、排水，以及監(jiān)測、記錄等工作。根據(jù)這些工序和工作，結(jié)合施工人員素質(zhì)、采用的機(jī)具、材料、工序所處的環(huán)境，分析施工中可能出現(xiàn)的危險源，最終形成危險源清單，同時制定控制措施。

　　5、加強(qiáng)對危險源及預(yù)防措施的宣傳教育

　　對排查出的危險源特別是重大危險源及預(yù)防措施，不僅要讓管理人員了解掌握，更重要的是要讓作業(yè)人員了解掌握，可以通過安全技術(shù)交底的方式進(jìn)行學(xué)習(xí)、告知，同時還可在施工現(xiàn)場制作危險源預(yù)知管理牌來加強(qiáng)宣傳教育，通過危險源預(yù)知管理牌經(jīng)常提示危險源的存在，可提高作業(yè)人員的安全意識和防患技能。

　　五、水利施工場所危險源治理

　　1、在國家現(xiàn)行法律、法規(guī)的框架下。建立和完善工程施工安全生產(chǎn)管理體系，制定各級人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，切實做到“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”，依法進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。

　　2、貫徹國家《安全生產(chǎn)法》，建立“企業(yè)負(fù)責(zé)、國家監(jiān)察、行業(yè)管理、社會監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體系；落實建設(shè)施工安全責(zé)任制，有效開展水利建設(shè)施工安全管理。

　　3、加強(qiáng)和完善施工安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)，徹底改變工程施工安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)設(shè)置薄弱、人員配備不足等現(xiàn)象。

　　4、制訂和完善水利施工安全生產(chǎn)投人管理制度，保證安全生產(chǎn)投人經(jīng)費�？顚Ｓ茫阂环矫鎽�(yīng)加強(qiáng)政府對建設(shè)工程施工安全的監(jiān)管，保證施工設(shè)備及安全措施費為專項費用；另一方面應(yīng)不斷淘汰落后的技術(shù)、工藝和采用與現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平同步，提高工程施工安全預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)；持續(xù)提升建設(shè)施工安全技術(shù)與管理水平，降低水利建設(shè)施工安全風(fēng)險。

　　5、制訂和實施現(xiàn)場大型施工機(jī)械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的施工組織設(shè)計方案并建立相應(yīng)的檢驗檢測制度。

　　6、開展施工危險源的辨識和項目施工安全風(fēng)險評價，對可能影響施工項目安全進(jìn)行施工安全危險源、重大危險源登記。危險源、重大危險源登記的主要內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、危險源類別、存在時段、地址（地段）、建設(shè)開發(fā)單位、施工單位及聯(lián)系人、聯(lián)系辦法以及重大危險源可能造成的危害、施工安全主要措施和專項應(yīng)急救援預(yù)案，并制定目標(biāo)和管理方案，制定風(fēng)險控制計劃措施，實行動態(tài)管理并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督記錄，使重大危險源處于受控狀態(tài)，消除或降低風(fēng)險。

　　7、制定詳盡的安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)操作規(guī)程，使施工人員有章可循，保障各項的嚴(yán)格落實。

　　結(jié)束語

　　在水利工程施工的過程中對存在的危險源要進(jìn)行辨識，保證施工人員的安全，避免在施工過程中出現(xiàn)事故。

施工的方案7

　　工程概況

　　本工程為深圳市茂隆興實業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)的十二層民用建筑，位于深圳市洪湖西路。總建筑面積為6075、46平方米，其中地下室建筑面積為616、66平方米。

　　本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護(hù)層為40厚C20混凝土，地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側(cè)墻保護(hù)層為30厚聚苯乙烯泡沫。

　　第二節(jié)施工準(zhǔn)備

　　一、材料準(zhǔn)備

　　1、聚氨酯防水涂料

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　固體含量：不小于94%；

　　拉深強(qiáng)度：不小于1、65N/m㎡；

　　斷裂延伸率：不小于300%；

　　柔性：-30°C彎折無裂紋；

　　不透水性：0、3N/m㎡，30min不滲漏。

　　2、聚酯纖維無紡布

　　由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強(qiáng)材料，規(guī)格60~80g/㎡，拉力100N/50mm，延伸率20%（橫向）。

　　3、聚苯乙烯泡沫板

　　由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成，用來做混凝土外側(cè)墻防水保護(hù)層。其主要技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：

　　拉深強(qiáng)度：不小于0、2N/m㎡；

　　斷裂延伸率：不小于100%；

　　直角撕裂強(qiáng)度：不小于23N/25mm；

　　吸水率：不大于0、6%。

　　4、輔助材料

　　主要包括二甲苯（稀釋劑和機(jī)具清洗劑）、二月桂酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）。

　　5、機(jī)具準(zhǔn)備

　　主要施工機(jī)具包括電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。

　　二、基層準(zhǔn)備

　　1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。

　　2、與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。

　　3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。

　　第二節(jié)施工工藝

　　涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。

　　一、清掃基層

　　把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清理干凈。

　　二、涂刷基層處理劑

　　將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以0、3kg/㎡左右為宜。涂后應(yīng)干澡5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。

　　三、涂膜防水層的施工

　　1、涂膜材料的配制

　　聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1、5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。

　　2、涂膜防水層的操作工藝

　　用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、8~1、0kg/㎡，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、5~0、6kg/㎡。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。

　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應(yīng)互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　3、平面部位撒砂子隔離層

　　在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細(xì)砂。使用的砂子應(yīng)為細(xì)砂，使用之前應(yīng)過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。

　　4、澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層

　　在細(xì)砂保護(hù)隔離層上，直接澆筑40厚的`C20細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層，施工時必須防止機(jī)具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。

　　完成剛性保護(hù)層施工后，即可根據(jù)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。

　　5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護(hù)層

　　在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應(yīng)立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護(hù)層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴(yán)密，以防回填灰土?xí)r損傷防水涂膜。

　　6、回填灰土

　　完成軟保護(hù)層的施工后，即可按照設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應(yīng)分步夯實。

　　四、防水接點施工圖

　　五、工程驗收

　　按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-20xx）涂料防水層要求驗收。

　　第三節(jié)質(zhì)量保證措施

　　一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據(jù)氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養(yǎng)護(hù)充分。

　　二、嚴(yán)把材料關(guān)，防水材料的資料（包括產(chǎn)品合格證、防水材料準(zhǔn)用證及防偽標(biāo)志等）要齊全，材料進(jìn)場后應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

　　三、嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，施工前對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，精心進(jìn)行施工。

　　四、基層要滿足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進(jìn)行防水涂料施工。

　　五、在澆注混凝土保護(hù)層過程中，不慎損壞的防水層要及時修補(bǔ)。

　　第四節(jié)安全注意事項

　　1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。

　　2、存料、配料和施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火。

　　3、每次施工用完的機(jī)具要及時用有機(jī)溶劑清洗干凈。

　　4、材料庫房及施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。

施工的方案8

　　一、各項籌備工作

　　1、材料處理按類別，批號，堆放整齊，損壞的材料分別堆放。

　　2、機(jī)具裝后放置到預(yù)定位置。

　　二、基礎(chǔ)處理

　　1、場地上的'泥土和灰塵必須清理干凈。

　　2、檢查基礎(chǔ)是否符合要求（外觀，平整度，硬度，強(qiáng)度）。

　　3、水泥基礎(chǔ)不能返砂或有空鼓現(xiàn)象。

　　三、鋪設(shè)基層

　　1、用聚氨酯膠料修補(bǔ)地基補(bǔ)平。

　　2、再用膠料鋪設(shè)面層層（混事型）5mm厚。

　　3、用膠鋪設(shè)面層3mm厚的塑料（主場和付場分開鋪設(shè)）。

　　四、測量劃線

　　1、測量人員按國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行場地劃線顏色為白色。

　　2、線要整齊劃一一致。

　　五、清場驗收

　　1、把剩余物料堆放整齊。

　　2、把機(jī)具放到指定的位置。

　　3、保持場地清潔。

施工的方案9

　　通過對圖書館下水道堵塞情況的調(diào)查，該下水道多年未清理，同時也說明了我們自身管理及服務(wù)方面存在不足。針對校方對保潔工作提出的相關(guān)意見，我們從管理、監(jiān)督、巡查等方面查找不足并分別整改。

　　一、 公司自身存在管理問題與分析

　�。ㄒ唬┕�司對于現(xiàn)場管理巡查力度不夠，巡查與抽查覆蓋面不全。

　　（二）保潔打掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有待提高，有些方面未能達(dá)到校方要求標(biāo)準(zhǔn)。

　　（三）保潔隊伍有待統(tǒng)一的規(guī)范化管理。

　　二、 整改措施

　�。ㄒ唬┨岣吖�司自身管理水平，加強(qiáng)監(jiān)督和巡查力度，提高對保潔人員的規(guī)范化、專業(yè)化培訓(xùn)管理。項目經(jīng)理每日進(jìn)行不少于兩次的抽查，對于衛(wèi)生區(qū)域死角及時進(jìn)行跟蹤排查，發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理。

　�。ǘ�）加強(qiáng)對現(xiàn)有保潔隊伍的全面培訓(xùn)管理能力，提高保潔干工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作。安排項目經(jīng)理負(fù)責(zé)每月制定培訓(xùn)計劃，定期對保潔人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，通過現(xiàn)場演示、模擬情景訓(xùn)練等有針對性的提高實際操作能力的培訓(xùn)；通過簡單通俗易懂的.實際操作對保潔員進(jìn)行規(guī)范化培訓(xùn)，項目經(jīng)理組織每周服務(wù)評比與考核，同時分享各區(qū)域、各樓層工作心里經(jīng)驗，大家共同學(xué)習(xí)，提高整體保潔質(zhì)量。

　�。ㄈ�）按照校方要求及時與校方溝通，根據(jù)校方反饋的問題進(jìn)行跟蹤解決。針對校方的個性化需要，制定個性化保潔服務(wù)，滿足校方需要。

　　最后，請校方諒解保潔工作區(qū)域多、瑣碎繁雜工作量大的實際情況，我們會吸取此次經(jīng)驗教訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，為校方提供滿意的工作環(huán)境。

施工的方案10

　　1.雨季施工的管理目標(biāo)

　　根據(jù)本標(biāo)段工程特點，雨季施工期間的工程管理目標(biāo)注要為以下幾點：

　�。�1）雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

　　（2）加強(qiáng)信息反饋，確保施工安全。

　　2.雨季施工的準(zhǔn)備工作

　�。�1）技術(shù)準(zhǔn)備：在雨季的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問題或災(zāi)害要有充分的對策，雨期前針對工程特點和工期要求，加強(qiáng)對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握沈陽地區(qū)的氣象及水文資料，及時獲得有關(guān)天氣預(yù)報資料。

　�。�2）施工場地的布置：對施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。

　�。�3）機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備：在雨季來臨之前，對機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝接地保護(hù)裝置。

　　3.雨季主要施工措施

　　（1）雨季施工的設(shè)備管理

　　在雨季到來之前，必須做好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管理、用好施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備，確保施工任務(wù)的順利完成。

　　在施工現(xiàn)場比較固定的機(jī)電設(shè)備，要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加防護(hù)罩，不允許用塑料布包裹。

　　機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)嚴(yán)格按照臨時用電方案措施執(zhí)行。

　　雨后對各種機(jī)電設(shè)備，臨時線路，外用腳手架等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險警示并及時修理加固，有嚴(yán)重危險的立即停工處理。

　　施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線。用后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒。

　　雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿雨靴操作。

　　（2）雨季施工的材料管理

　　在倉庫內(nèi)保管的`焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。

　　露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。

　　材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。

　�。�3）雨季施工的焊接管理

　　雨季室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。

　　電焊條受潮后影響使用，使用前應(yīng)烘干。

　　對重要焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好篷布蓋好在暴風(fēng)雨突來時保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對濕度大于90%時應(yīng)停止作業(yè)。

　　在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還需作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)定、牢固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，一般在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。

　　（4）雨季施工的技術(shù)質(zhì)量管理與土建配合施工時尤其要注意到：

　　1)設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。

　　2)地下管線的施工要速戰(zhàn)速決，及時下管、試壓、確認(rèn)驗收回填，不能拖泥帶水。

　　3)現(xiàn)場中外露的管道或設(shè)備，應(yīng)用塑料布或其它防雨材料蓋好。

　　室外管線施工時，應(yīng)在材料、施工條件齊備后再開槽挖土，堆土須考慮排水路線，要防止雨水浸泡溝槽。挖槽見底后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，防止雨水含泥沙流進(jìn)管內(nèi)，對已鋪好的管道及時進(jìn)行填土。回填取土?xí)r，防止地面水流入溝槽內(nèi)。

　　直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪沙，蓋磚及回填夯實，防止下雨時，雨水流入溝槽內(nèi)。

　　敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。

施工的方案11

　　內(nèi)墻，指在室內(nèi)起分隔空間的作用，沒有和室外空氣直接接觸的墻體，多為“暖墻”。

　　為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解內(nèi)墻膩子施工方案所包括內(nèi)容，建筑網(wǎng)小編以東山國際新城D區(qū)一標(biāo)段內(nèi)墻膩子施工方案為例，主要內(nèi)容包括：（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）施工組織規(guī)劃、組織機(jī)構(gòu)（4）內(nèi)墻膩子施工方案和技術(shù)措施（5）項目班子主要人員等相關(guān)內(nèi)容，其中內(nèi)墻膩子施工方案中內(nèi)墻膩子施工方案和技術(shù)措施具體內(nèi)容如下：

　　1、基層的要求

　　抹灰應(yīng)達(dá)到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－20xx）規(guī)定的高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。砂漿層堅實牢固，無空鼓、開裂、起砂等松散物；表面潔凈，無油脂、浮灰等雜物。 若發(fā)現(xiàn)上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進(jìn)行涂裝。墻面處理后應(yīng)該盡快施工，以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花，若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時，應(yīng)使用5%草酸溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后進(jìn)行涂裝。

　　基層含水率≤14％，堿性（PH值）≤10。 含水率≤14％(國家標(biāo)準(zhǔn)是：表面施涂溶劑型涂料，含水率不得大于8%；表面施涂水性涂料，含水率不得大于10% 。一般在華南地區(qū)夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達(dá)到含水率少于10%)，用墻體水份測試儀測試；酸堿值不大于10，用PH試紙測試。尤其重視墻角，管線，背陽，修補(bǔ)處等。

　　粉刷層在粉刷完成后，必須按照國家規(guī)范的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天以上。以提高強(qiáng)度，降低堿性（PH值）。

　　粉刷層須分層進(jìn)行施工，前一道干透后，方可進(jìn)行下一道的'施工。

　　粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。

　　混凝土梁、柱表面須進(jìn)行甩毛處理，或涂刷混凝土介面劑，以加強(qiáng)砂漿與混凝土的粘結(jié)力。

　　陽臺板與陽臺欄桿結(jié)合處須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　門窗框邊的粉刷收口須與內(nèi)墻粉刷同時進(jìn)行。

　　陰陽角、線條順直方正，橫平豎直。

　　基層修補(bǔ)工作必須在油漆施工前結(jié)束。窗臺或門框，墻角跟等修補(bǔ)外同樣需要養(yǎng)護(hù)，使之達(dá)到施工要求。

　　膩子應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)內(nèi)墻專用膩子，必須堅實牢固，不得粉化、起皮和開裂等現(xiàn)象。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。

　　膩子批刮完成后，需按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

施工的方案12

　　在建筑趨向高層化，基坑向大深度發(fā)展的形勢下，基坑支護(hù)的應(yīng)用越來越廣泛。作為工程項目中的施工單位，在進(jìn)行建筑工程深基坑支護(hù)工程的施工時，應(yīng)具體問題具體分析，對施工過程進(jìn)行控制，才能取得較好的效果。

　　1.深基坑支護(hù)方案的審查

　　在高層建筑深工程施工中，工程師在審查深基坑支護(hù)方案時，應(yīng)根據(jù)以下情況審查方案選擇是否合理、施工工藝是否可行。

　�。�1）場地的土質(zhì)情況：泥質(zhì)土中錨桿承載力低，不適合采用土釘墻支護(hù)方法。卵石層中排樁成孔困難，如采用排樁的基坑支護(hù)方案需選擇合適的機(jī)械及施工工藝。

　�。�2）基坑槽深情況：據(jù)《建筑工程基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》規(guī)范中規(guī)定，槽深大于12m時不宜采用土釘墻支護(hù)。

　�。�3）地下水情況：在場地地下水位較高時，采取土釘墻或排樁的基坑支護(hù)方法應(yīng)進(jìn)行降水。

　�。�4）施工季節(jié)情況：在雨季施工時要注意邊坡上部地表水的疏排，在基坑周邊設(shè)置的排水溝與坑邊的距離要適當(dāng)，避開邊坡滑移體的滑裂面。

　　（5）擬建建筑物周邊的場地情況：鄰近建筑物距基坑邊的距離，市政地下管線的分布情況，施工組織的平面布置情況都可能對基坑支護(hù)的方案發(fā)生影響，需事先了解清楚，并在制定方案時采取相應(yīng)措施，否則可能出現(xiàn)問題。

　�。�6）擬建工程室外管線布置：邊坡支護(hù)采用鋼筋混凝土排樁支護(hù)方案時，如出現(xiàn)樁的位置與化糞池位置發(fā)生沖突、或樁頂標(biāo)高在室外管線標(biāo)高之上等問題，可能會給室外管線等施工帶來很大麻煩，既影響工期又增加費用。為此需要審查護(hù)坡樁方案是否考慮了室外管線、構(gòu)筑物的標(biāo)高，能否為其施工提供方便條件。

　　除上面所講的情況外，還有下面幾種情況需要重視：

　�、賵龅刂苓呌械叵聵�(gòu)筑物時深基坑支護(hù)方案的審查。某基坑槽深l0m，東側(cè)距坑邊1.5m位置有一埋深2.5m與邊坡平行的管溝，該工程邊坡采取土釘墻支護(hù)方案，按1：0.2放坡，在進(jìn)行最后一步土釘施工時，管溝與基坑之間局部的土方發(fā)生了坍塌，不得不重新對該部位邊坡進(jìn)行加固。根據(jù)現(xiàn)場情況來看：有管溝的部位邊坡土已被管溝斷開，且管溝周邊為回填土，不夠密實，土釘未能伸到管溝背面，且該部位土體未得到有效加固，因此在基坑開挖深度的加大時，邊坡局部失穩(wěn)導(dǎo)致塌方。

　�、� 城區(qū)建設(shè)工程中，經(jīng)常遇到兩個不同工程基坑距離較近的情況，當(dāng)遇到兩個工程的基坑距離較近時，基坑邊坡的支護(hù)就會互相發(fā)生影響，施工單位在制定基坑邊坡支護(hù)方案時如果考慮不周就會出現(xiàn)問題。

　　某基坑槽深14m，其西側(cè)有一基坑槽深l6.5m，邊坡按1：0.2放坡、土釘墻支護(hù)，擬開挖基坑邊坡上口距西側(cè)已開挖基坑為13m，兩基坑之間為一條市政道路。一施工單位投標(biāo)方案為土釘墻支護(hù)，西側(cè)按l：0.1放坡，在離地面3m～I(xiàn)：14.5m標(biāo)高處各布置一排l 8m和16m長的預(yù)應(yīng)力錨桿以控制基坑邊坡變形。

　　顯然按此方案施工，兩道錨桿均會進(jìn)入相鄰基坑。對于已開挖的基坑邊坡土釘墻支護(hù)的錨桿已進(jìn)入擬開挖基坑的情況該方案中也沒技術(shù)處理措施。過分依賴計算機(jī)軟件而不充分考慮場地具體情況就制定方案，往往會導(dǎo)致此類問題。

　　一般來說，當(dāng)兩個相鄰的基坑邊坡滑移體有少量重合時，如果兩個基坑都采用排樁方案時，可不考慮另一側(cè)基坑的影響。如一側(cè)用排樁，一側(cè)用土釘墻或兩側(cè)均用土釘墻支護(hù)時，需注意調(diào)整土釘（錨桿）的布置，使其小于兩個基坑之間的距離。如兩個基坑邊坡滑移體重合較多時，實際上計算邊坡支護(hù)方案的邊界條件已改變，在由于條件限制不能將該部分土方挖走時宜將該部位視為一道土墻采取加固措施。

　　2.深基坑支護(hù)工程施工過程控制措施

　　當(dāng)深基坑支護(hù)工程進(jìn)入方案實施階段時，應(yīng)對原材料質(zhì)量、施工工序質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在保證基坑支護(hù)工程的施工質(zhì)量的同時，更應(yīng)該對施工單位實施方案進(jìn)行嚴(yán)格檢查。除此而外，基坑支護(hù)工程具有不可預(yù)見性較強(qiáng)的特點，還應(yīng)根據(jù)工程的具體情況，加強(qiáng)對施工過程的監(jiān)控，及早察覺基坑邊坡的異常情況，及時督促、提醒施工單位采取相應(yīng)處理措施。以下情況容易產(chǎn)生基坑安全的不利的影響。

　　2.1表層滯水降水效果不佳的情況

　　表層滯水由于其自身的'特點（不透水層上表面并非是在一個平面上），降水的效果常常不理想，邊坡土層內(nèi)仍留有部分水。這種情況對土釘墻支護(hù)方案很是不利，一方面局部砂層在土釘（錨桿）施工時可能發(fā)生流砂現(xiàn)象；二方面噴射混凝土面板來不及施工，邊坡局部發(fā)生塌方，遇到這種情況應(yīng)督促施工單位立刻制定處理方案并實施，可先做噴射混凝土面板，再施工土釘（錨桿），情況較為嚴(yán)重時可采取局部打入鋼管樁的方法，控制住局部塌方，然后再開挖土方形成工作面后噴射混凝土面板，施工土釘（錨桿），人工或螺旋錨桿鉆機(jī)成孔困難時可改用進(jìn)口液壓萬能鉆機(jī)，另外在滲水的土層須檢查施工單位是否留設(shè)了導(dǎo)水管。

　　2.2 基坑范圍以外的地下管線發(fā)生滲漏的情況

　　在地質(zhì)勘察報告中說明無地下水的情況下，如有基坑邊坡局部地下管線滲水的情況，也可能對采用土釘墻支護(hù)的基坑邊坡安全帶來隱患。在基坑邊坡支護(hù)工程的施工過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑邊坡局部有滲水現(xiàn)象，應(yīng)督促施工單位查清并盡快切斷水源，否則有可能出現(xiàn)基坑邊坡安全事故。

　　某住宅區(qū)基坑槽深8.7m，地質(zhì)勘察報告顯示基底標(biāo)高以上未見地下水，邊坡采用士釘墻支護(hù)方案，施工過程中由于邊坡局部地下有一自來水表井未能及時移走，閥門滲水引起邊坡局部塌方，不得不加大放坡角度，重新做了土釘墻支護(hù)。

　　3.基坑開挖與基礎(chǔ)施工間隔時間較長時應(yīng)注意的事項

　　某些工程由于種種問題基坑開挖后不能及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑可能會擱置較長時間，這種情況下基坑邊坡容易出現(xiàn)問題。因為邊坡土體隨著時間的推移而產(chǎn)生蠕變，導(dǎo)致邊坡滑移體對支護(hù)結(jié)構(gòu)的壓力增大，降雨也會引起土體含水率改變，土的內(nèi)摩擦角隨之發(fā)生變化，導(dǎo)致邊坡土體側(cè)壓力發(fā)生變化。對于上述情況，如不能有效地采取預(yù)防措施，容易發(fā)生基坑安全事故。

　　某工程于20xx年初開始挖槽，基坑深約12m，采用排樁加錨桿的支護(hù)方案。基坑開挖后由于甲方資金緊張原因而停工�；�坑放置約半年后，北側(cè)排樁突然向基坑傾斜，邊坡滑移。排樁與槽底平面夾角達(dá)到約70時，采取加內(nèi)支撐的方法才控制住邊坡變形。事后分析事故原因，一是基坑擱置時間太長，二是其時正值雨季，施工單位在排樁根部附近挖了若干盲溝集水，導(dǎo)致基底土體內(nèi)水分飽和，土的內(nèi)摩擦角變小，對排樁的嵌固段的被動土壓力下降，各方面因素共同作用，導(dǎo)致了邊坡滑移，排樁失穩(wěn)。

　　基坑長期擱置對采用土釘墻支護(hù)的基坑邊坡的不利影響比采用排樁支護(hù)更大，因為土釘墻邊坡支護(hù)方法的原理是對基坑邊坡土體進(jìn)行加固，基坑長期擱置會導(dǎo)致土釘與邊坡土體之間的相對位移不斷加大，也即邊坡的變形不斷加大，達(dá)到極限就會發(fā)生基坑邊坡安全事故，因此對于采用土釘墻支護(hù)的長期擱置的基坑更應(yīng)該加強(qiáng)管理。

　　對于基坑開挖后不能及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工的這種情況，如果能事先確定，應(yīng)當(dāng)提醒施工單位在制定支護(hù)方案時加大安全系數(shù)，預(yù)留足夠的安全儲備。如果事先無法確定這種情況的發(fā)生，那么在這種情況出現(xiàn)時應(yīng)督促施工單位及早復(fù)核支護(hù)設(shè)計方案，當(dāng)安全系數(shù)偏小時，需要根據(jù)具體情況制定補(bǔ)救方案。另外在基坑邊坡經(jīng)過雨季時，還應(yīng)檢查施工單位是否在邊坡上部及槽底采取了排水措施，盡量避免出現(xiàn)邊坡及基底土體內(nèi)水分飽和的情況。

施工的方案13

　　一、工程情況概述：

　　本施工方案為昆洛路入城段改擴(kuò)建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

　　雨污水管布置情況如下：雨水管布設(shè)道路紅線內(nèi)側(cè)6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管布設(shè)于道路紅線內(nèi)側(cè)2m米(中心以左15. 5m)處。

　　雨污水管管徑布設(shè)情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)

　　雨、污水管底高程及排水方向詳設(shè)計圖紙。

　　本段地基土質(zhì)為黑色有機(jī)質(zhì)土，部分地段成流質(zhì)狀態(tài)，地下水位高，地基承載力差，開挖深度2m～3m，檢查井開挖深度4m以內(nèi)。

　　二、編制依據(jù)：

　　根據(jù)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《市政工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路軟土地基設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定、相關(guān)依據(jù)和圖紙《昆洛路改擴(kuò)建工程施工設(shè)計圖(排水工程)》相關(guān)要求，編制本施工方案。

　　三、施工方案內(nèi)容

　　K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

　　測量放樣;

　　溝槽開挖、人工清理;

　　基底處理;

　　平基管座施工;

　　5、安管、接口施工;

　　6、檢查井砌筑;

　　7、閉水試驗;

　　8、溝槽回填;

　　9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

　　四、施工和技術(shù)保障措施：

　　1、做好施工放樣工作，

　　(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙放出平面軸線，并在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設(shè)定);

　　(2)、增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，間距不大于100m,臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于±12√L。

　　2、溝槽開挖時注意以下幾點：

　　(1)、根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，確定溝槽上口開挖邊線。由于本段路基土質(zhì)較差，地下水位高，為減少路基回填施工時土體對管道產(chǎn)生的擠壓力，防止管道移位，脫節(jié)，在確定基坑開挖寬度時應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)寬度的基礎(chǔ)上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數(shù)較小的材料進(jìn)行回填。

　　(2)、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應(yīng)在線外挖臨時排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機(jī)將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)要求。

　　(3)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時，施工時應(yīng)先進(jìn)行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進(jìn)行基坑開挖，即反開槽施工。

　　3、槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，如達(dá)不到要求，必須進(jìn)行地基處理，其處理方式如下：

　　(1)、土質(zhì)為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;

　　(2)、土質(zhì)較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。

　　(3)、土質(zhì)較好，可以滿足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

　　4、平基管座施工技術(shù)要求：

　　(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩(wěn)定，接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;

　　(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應(yīng)澆搗密實，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結(jié)合緊密，不得有嚴(yán)重漏漿及空洞;

　　(3)、澆筑混凝土管座前應(yīng)對平基進(jìn)行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過4cm;

　　(4)、做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

　　5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求：

　　(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;

　　(2)、安管前要對測量工作進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)管道錯口、管道反坡現(xiàn)象;

　　(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;

　　(4)、管道壁厚應(yīng)一致，同一井距應(yīng)盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;

　　(5)、振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;

　　(6)、預(yù)留支線管施工完畢后應(yīng)在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面;

　　(7)、管頭應(yīng)與井壁平齊，其外露長度不能超過相關(guān)規(guī)范要求;

　　(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于0.5;

　　(9)、抹帶操作應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座結(jié)合成一體;否則抹帶前應(yīng)將管座鑿毛、洗凈;

　　(10)、管材的承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象;

　　(11)、抹帶接口應(yīng)平整、密實，厚度應(yīng)均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現(xiàn)象;(12)、加強(qiáng)抹帶接口的養(yǎng)護(hù)工作。

　　6、檢查井施工技術(shù)要求：

　　(1)、雨污水管基坑開挖時，計算好檢查井的準(zhǔn)確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠;

　　(2)、井室內(nèi)流槽砌磚，應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應(yīng)砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。

　　(4)、砌筑檢查井時，應(yīng)同步將爬梯安裝，安裝的外露長度，水平間距、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動;(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應(yīng)立即將井內(nèi)建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，沉泥槽的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

　　7、井圈(蓋)安裝施工技術(shù)要求：

　　(1)、安裝井(圈)蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平;

　　(2)、在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓�設(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋;

　　(3)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)，位置應(yīng)正確;

　　(4)、蓋板砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。

　　8、閉水試驗要注意的幾點：

　　(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道浸泡24小時后進(jìn)行;

　　(2)、閉水試驗的.水位，應(yīng)是試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量。按下式進(jìn)行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內(nèi)頂至試驗水位的高度，q0：標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量，L/h.m) ;

　　(3)閉水試驗時，應(yīng)對管道接口和管身進(jìn)行檢查，看是否漏水。如有嚴(yán)重漏水，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后再做閉水試驗;

　　(4)、對滲水量的測定時間不應(yīng)少于30分鐘;(5)、先對管道進(jìn)行外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗段，進(jìn)行閉水試驗：抽取長度不得少于100m。

　　9、溝槽回填施工技術(shù)要求：

　　(1)、溝槽回填應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格后，及時進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，

　　(2)、回填土應(yīng)選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數(shù)小，透水性較好的材料回填，根據(jù)本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;

　　(3)、回填前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，當(dāng)溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土;

　　(4)、回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2以上時，方可進(jìn)行。溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不能超過30cm;

　　(5)、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機(jī)壓實，回填至管頂1.5m后 方可用壓路機(jī)壓實。

　　(6)、如管頂距路床高不足1.5m時，管道應(yīng)采用360度包封來加強(qiáng)。

　　五、施工工期

　　K17+661.5~K17+960段右側(cè)雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據(jù)情況另行確定。計劃工期45天，20xx年4月20日開工。20xx年6月5日結(jié)束。

　　六、施工進(jìn)度要求及保證措施。

　　合理安排勞動力和機(jī)械，以最高效率減短施工時間。

　　原材料、半成品等供應(yīng)到位，不出現(xiàn)因為材料短缺影響施工進(jìn)度的情況。

　　工作面采用流水施工，以優(yōu)化總工期。

　　施工進(jìn)度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

　　各級管理到位，職責(zé)分明，發(fā)現(xiàn)隱患及時改正。

　　七、安全文明施工

　　1、認(rèn)真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，并認(rèn)真進(jìn)行班組安全教育交底，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時停工整改。

　　2、材料分類堆放整齊。

　　3、由于地質(zhì)差，老路開挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時要注意做好環(huán)衛(wèi)工作，不得潑灑渣土。

　　4、由于老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除，經(jīng)設(shè)計單位圖紙交底會明確，在適當(dāng)?shù)囟蔚臋z查井做成三通形式，便于污水管改移。

　　4、基坑開挖采取開挖一段施工一段的方式進(jìn)行，基坑開挖后要及時施工墊層和管道，并進(jìn)行適當(dāng)圍護(hù)，夜間增加照明設(shè)施。

施工的方案14

　　水泥混凝土路面施工方案

　　1、施工方法和工藝流程：

　　水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型攤鋪機(jī)攤鋪、機(jī)械振實的施工方法，其主要工藝流程為：施工放樣→基層檢驗→支立模板和安設(shè)鋼筋→混凝土拌和與運輸→攤鋪混凝土→振搗→表面修整→接縫施工→養(yǎng)生、拆模→驗收檢測。 2、施工技術(shù)措施： （1）、作業(yè)準(zhǔn)備：

　　A、基層經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。

　　B、施工前，對勞力進(jìn)行組合、機(jī)具配備、水電技術(shù)保障等進(jìn)行全面檢查，并對攪拌機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，切實充分做好準(zhǔn)備。 c、在技術(shù)交底和培訓(xùn)的基礎(chǔ)上組織混凝土試鋪，使全體操作人員熟悉和掌握混凝土施工操作的全過程，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，按技術(shù)規(guī)程施工。

　�。�2）、材料準(zhǔn)備和性能檢驗：

　　A、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，在施工前分批備好所需各種材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外摻劑，采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥，標(biāo)號不低于42.5#，所用的碎石和砂的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，所用的水要清潔，PH值不小于4。

　　B、對已備好的砂、碎石選擇代表性樣品抽驗含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對碎石還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀含量及磨耗等。 c、混合料配合比檢驗及調(diào)整：

　�、�、混凝土施工前，必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水

　　1

　　泥漿或減少砂的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增加砂的用量。調(diào)整配合比后，應(yīng)重新試驗觀察，直至符合規(guī)范要求為止。 ②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，保養(yǎng)28天后測定強(qiáng)度，符合要求后方可用于施工。 （3）、混凝土混合料的拌和及運輸：

　　A、工地試驗室提供的當(dāng)日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依據(jù)，未經(jīng)試驗室許可，任何人不得隨意更改。

　　B、每班開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查校正秤量系統(tǒng)，施工中專人經(jīng)常檢查并及時清除料斗上的殘料，確保各種材料配合比計量準(zhǔn)確無誤。拌制混凝土配料時，各種衡器保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。經(jīng)常檢查計量器具，使之保持良好正常的使用狀態(tài)。拌制好的混凝土拌和物，應(yīng)顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。

　　c、每班進(jìn)行第一批混合料拌和時，應(yīng)增加10～15Kg水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時間。

　　D、拌和的順序為：碎石、水泥、砂，然后邊攪拌邊加水，混合料未卸凈前，不得向攪拌機(jī)內(nèi)填入新料。

　　E、混凝土混合料中摻用外加劑時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，提前按配合比配制溶液，按規(guī)定比例加入，使用時必須攪拌均勻。

　　F、每班結(jié)束或停止工作0.5小時以上時，應(yīng)清除攪拌機(jī)的混合料，再加水與石料運轉(zhuǎn)清洗干凈，并及時對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，維修及保養(yǎng)。

　　G、混合料在運輸過程中，要保持路況良好，減少顛簸，若有明顯離析現(xiàn)象，則應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。混凝土運到澆注地點發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時，不得任意加水。

　　H、應(yīng)合理調(diào)配運料車輛，使鋪筑、運料、攪拌緊密銜接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。

　　I、運料車進(jìn)入鋪筑地段卸料時，應(yīng)有專人指揮，不得碰撞模板和成品混凝土板邊角。

　　J、運料車應(yīng)經(jīng)常保持完好，防止漏漿、撒料和車輪帶泥，車內(nèi)外粘漿要及時清理并沖洗干凈。 （4）、混凝土混合料的攤鋪： A、安設(shè)模板：

　　①、在安設(shè)模板前，應(yīng)對模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連接構(gòu)件等處進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可支立。支模時根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出路面中心線和路面邊緣線，并檢查基層頂面標(biāo)高和路拱橫坡，使之符合規(guī)范要求。

　�、凇⒛０宀捎娩撝频�，接頭處有牢固的拼裝配件，模板高度與混凝土面層板相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，使之連接緊密、平順、不得有縫隙、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。

　�、�、模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，符合要求后，則在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層油或脫模劑，以利拆模。 ④、模板的允許誤差為：±3mm ±3mm 3mm

　　B、混凝土的攤鋪：

　�、�、在攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)將基層表面上的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的修整。 ②、混凝土混合料由運輸車輛直接卸入小型攤鋪機(jī)內(nèi)，用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。

　�、邸⒒炷�土混合料攤鋪時，應(yīng)按板厚的7%左右預(yù)留沉降量。 ④、連續(xù)澆筑時，每班結(jié)束或因故停工而設(shè)置的工作縫，應(yīng)與混凝土板分縫位置一致。

　　⑤、后筑混凝土攤鋪前，應(yīng)將先筑塊底部漏漿清除干凈；若先筑塊邊縫直線性超出允許誤差，則應(yīng)進(jìn)行削邊處理，切邊深度與板厚相等，不得留有臺階。

　�、�、混凝土混合料攤鋪與振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故臨時停工時，已攤鋪的混合料應(yīng)抓緊振搗，并加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。如停工時間較長，對已初凝的混合料必須清除，不得倒入臨近倉內(nèi)，也不得與新攪拌的混合料一起摻用。

　�、摺�鋪筑填倉的最早時間（從兩側(cè)先筑塊最后完成的時間計算起）應(yīng)符合下表：

　　晝夜平均氣溫（℃ 5～10 10～15 15～20 20～5 ＞25 c、混合料的振搗：

　�、佟�攤鋪好的混凝土混合料，用平板式振搗器和插入式振搗器均勻地振搗，對混合料的振搗，混凝土在全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。

　�、�、振搗器在每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)從混合料停止下沉，不在冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形、或松動。一般平板振搗器為30～40s，插入時振搗器為20～30s，但不宜過振。

　�、邸⑵桨逭駬v器的振搗，應(yīng)逐板逐行按順序進(jìn)行，每次位移縱橫重疊5～10 cm，邊部要離開模板5～10 cm。插入時振搗器振搗，宜按梅花狀順序進(jìn)行，振搗棒應(yīng)快速插入，緩緩提起，每棒移動距離不大于50 cm，振搗器不得碰撞模板或擾動基層

　�、�、在振搗過程中，輔以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，應(yīng)及時檢查模板有無松動與下沉現(xiàn)象，若有應(yīng)及時予以糾正。 D、整平：

　　①、混凝土混合料振實后，應(yīng)用條夯振平板面，條夯應(yīng)緩慢勻速移動，趕出表面氣泡，使板面泛漿，如出現(xiàn)高低不平，應(yīng)及時挖填找平，填補(bǔ)時，應(yīng)選用小石子較多的混合料，嚴(yán)禁用砂漿找平。

　�、凇⒔�(jīng)條夯整平后，應(yīng)用滾筒來提漿整平，使其表面泛漿均勻，并及時復(fù)查模板的平面位置及高程。

　�、�、用刮尺（即1.5米長木模）揉漿刮平，同時掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不合格處需進(jìn)一步處理。 E、做面壓紋：

　�、�、滾筒提漿后，對表面明顯凹坑處要及時用鋼抹鏟毛補(bǔ)漿抹壓，然后立即用木抹進(jìn)行抹面。

　�、�、粗抹后，用鋼抹人工收光1～2遍，然后用3米直尺檢查其平整度，對平整度不符合要求的部位，應(yīng)重新抹修直到符合要求為止，同時對新澆筑的混凝土板的周邊應(yīng)用角抹進(jìn)行離縫并抹壓。

　　5

　�、邸⒛�面前，必須清除模板面或鄰板邊部表面粘。

　�、�、抹面收光合格后，即可沿著車輛行駛的垂直方向用拉紋刷進(jìn)行拉紋，紋理深度為2mm。

　�、�、拉紋的時，在板中間強(qiáng)度較高的部位，可采用拉紋加載的辦法使其紋理均勻一致。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時，應(yīng)切記拉紋，否則在相鄰拉紋刷之間的板面上會產(chǎn)生一條鼓包，影響板面的平整度。 ⑥、拉紋刷要保持清潔光滑，拉紋時，應(yīng)平穩(wěn)移動一次到位，不得重復(fù)，使紋理均勻、平整、美觀。 F、清理、養(yǎng)護(hù)：

　　①、上述工序完成后，應(yīng)認(rèn)真清除模板，相鄰板邊部的粘漿和殘留混凝土，使混凝土板的強(qiáng)度正常增長，防止板面發(fā)生不正常的收縮裂紋。嚴(yán)禁在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。 ②、在高溫晴天和雨天施工時，要及時蓋養(yǎng)生棚。

　�、�、混凝土表面用手指按壓無明顯痕跡時，即可采用塑料薄膜養(yǎng)生12小時，然后換土工布濕潤養(yǎng)生，片與片之間搭接5厘米以上，并將混凝土板側(cè)壁蓋嚴(yán)，濕潤時間不得少于14天。

　　④、為了使混凝土板不致遭到有害物質(zhì)腐蝕，應(yīng)將土工布先用水浸泡兩晝夜，然后對其浸泡溶液進(jìn)行有害物質(zhì)化驗作出鑒定合格后，方可使用。

　�、�、作面完畢，及時進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度。養(yǎng)生期間，防止混凝土的水份蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮和裂縫，保持表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)要固定責(zé)任心較強(qiáng)的人員專人負(fù)責(zé)，特別要加強(qiáng)混凝土板邊角部位的養(yǎng)護(hù)，避免混凝土的外露、失水，而影響強(qiáng)度增長的水化條件。 G、拆模：

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　　①、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上，并能保證混凝土板的邊角不因拆模而損壞時，方可進(jìn)行拆模，其最早拆模時間應(yīng)符合下表：

　　晝夜平均氣溫（℃） 最早拆模時間（小時） 5 60 10 48 15 36 20 ＞25 24 18 ②、拆模工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先要清除板外側(cè)的余料、木楔等障礙物，以減少阻力，下釬要用墊木，在兩頭撬開后，再撬中間，防止損壞混凝土板的邊角。

　　③、拆模后，如發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應(yīng)及時進(jìn)行處理。 ④、拆下模板應(yīng)清除干凈，及時進(jìn)行檢查修理，并妥善存放保管，提高利用率。 H、切縫：

　�、�、為了防止混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫，應(yīng)及時切縫，切縫時間應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫和混凝土強(qiáng)度通過試驗確定。一般應(yīng)在抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時切縫，也可參照下表時間進(jìn)行試切，使用425#普通硅酸鹽水泥時，選用表中下限值。

　　晝夜平均氣溫（℃） 脫水抹面至開始切縫的最短時間（小時） 8 26～28 11 20～23 19 11～13 25 8～11 30 5～7 注：水泥為425#，切縫刀片厚度為3mm ②、切縫的深度和寬度：縱縫深4cm，寬8mm，橫縫寬度6mm。一般可用不同厚度的刀片分兩次切縫，第一次切縫寬3mm，第二次切縫寬8mm或用組合刀片進(jìn)行切縫。

　�、�、切縫前均應(yīng)先測定縫位，縱縫全長拉通線進(jìn)行校核調(diào)整，然后用墨線彈出標(biāo)記，縱縫應(yīng)盡量根據(jù)已成的縫切縫，避免切成雙縫，橫縫切割時應(yīng)特別注意鄰板縫位的連接，不得錯開。

　　④、切縫時應(yīng)使切縫機(jī)直線均勻緩緩前進(jìn)，并一次到位切通。

　�、佟⒐嗫p采用自動灌縫機(jī)灌縫、人工控制。

　�、凇⒐嗫p作業(yè)應(yīng)在混凝土板養(yǎng)護(hù)終了后及時進(jìn)行，灌縫前應(yīng)徹底清除縫內(nèi)雜物，并用清縫機(jī)將縫底、縫壁上的`粉塵吹干凈，然后壓一道繩子，隨即用填縫料進(jìn)行填縫。

　�、邸⒐嗫p作業(yè)必須在縫槽處于干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，灌縫時應(yīng)注意整潔，灌入的填縫料應(yīng)飽滿、密實（與板面略低2～3mm）、與縫壁粘結(jié)牢固。

　�、�、灌縫后，應(yīng)對混凝土板上的粘結(jié)物認(rèn)真清理，同時檢查縫槽的封閉狀況，并處理缺陷。

　　（5）、鋼筋鋪設(shè)：

　　A、所有道面板下鋼筋均應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鋪設(shè)。

　　B、所有設(shè)計圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應(yīng)有足夠數(shù)量的金屬撐桿，銷釘固定在正確的位置上。

　　c、縱縫采用平縫型式，設(shè)置攔桿，拉桿采用φ16螺紋鋼筋，拉桿長80cm，間距為55cm，中心兩側(cè)各涂5cm瀝青，設(shè)置在板厚中部，伸入鄰板混凝土各40cm。

　　D、縱縫采有平縫裝置應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置，橫縫裝置的中心線垂直于路面中心線，而傳力桿應(yīng)與路面中心線平行，脹縫內(nèi)任何部位都不準(zhǔn)塞有混凝土。

　　E、脹縫所設(shè)傳力桿，采用φ30圓鋼，長50cm，其中30cm長度上涂刷瀝青，外包塑料薄膜，并裝聚氯乙烯套筒，內(nèi)填3cm橡膠碎末，8

　　套筒與傳力桿的口部用油灰填塞以防砂漿擠入，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙標(biāo)示方向安裝。

　　F、橫縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，位于脹縫兩側(cè)各三條縫設(shè)置，傳力桿長50cm，其中30cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力直涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。其它橫縮縫不設(shè)傳力桿。

　　G、施工縫，每天工作結(jié)束時，或當(dāng)天澆注混凝土的工序中斷時，設(shè)置垂直路面中線的平接施工縫。并設(shè)置傳力桿。傳力桿長50cm，其中30cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。

　　（6）、混凝土路面板質(zhì)量檢驗： A、抗折強(qiáng)度：

　　澆筑200 m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗折強(qiáng)度最小值不得低于4.5Mpa(45Kg/cm)。 B、抗壓強(qiáng)度：

　　每澆注200 m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗壓強(qiáng)度平均值不得低于30Mpa（300Kg/cm2），任一組試件的28天齡期的最小值不得低于設(shè)計值85%。

　　c、關(guān)于抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗的說明 ①、 每組試件包括3個m試件。

　�、�、 試件養(yǎng)生條件與其代表的路面板養(yǎng)生條件相同。 ③、每澆注200 m混凝土，應(yīng)同時制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應(yīng)分別在第7天和第28天各試驗一次抗壓強(qiáng)度。 ④、每澆注1000 m混凝土，應(yīng)制取一組抗折試件，以備90天以后核用。

　　（7）、施工中應(yīng)注意的幾個問題：

　　A、炎熱高溫季節(jié)，要適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時間，盡量避免午間施工�；炷�土澆筑前，對原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。

　　B、雨天施工除組織好場內(nèi)周圍的排水外，并應(yīng)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施（一個作業(yè)面至少備六個防雨作業(yè)棚），也可適當(dāng)降低水灰比和控制填倉數(shù)量。

　　c、施工機(jī)具要備足，修理工作要及時，尤其是切縫機(jī)務(wù)必要切實保證，且操作手要固定，防止切縫不及時而造成斷板。 D、成品養(yǎng)護(hù)：

　�、�、養(yǎng)護(hù)期間，日平均氣溫在20℃以上時，24小時內(nèi)人員不得通行，挪動水管和電纜物體時，應(yīng)抬離板面，不得拖和拉，72小時內(nèi)手推車不得通行，14天內(nèi)機(jī)動車不得通過。日平均氣溫在20℃以下時，應(yīng)按以上時間適當(dāng)延長。

　�、�、凡已切縫，養(yǎng)護(hù)到期而又來不及灌縫的砼板，揭開養(yǎng)護(hù)材料后，應(yīng)立即用草繩其它填塞物將縫槽嵌滿，防止石子和其它雜物落入縫內(nèi)。 ③、對養(yǎng)護(hù)期滿并清掃干凈的混凝土路面，應(yīng)加強(qiáng)管理，機(jī)械車輛行駛路線要規(guī)劃好，不得隨意穿行，并應(yīng)設(shè)置禁止通行標(biāo)志，凡機(jī)械車輛必須穿越的路口，應(yīng)在混凝土面板上鋪墊保護(hù)層。

施工的方案15

　　一、 基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制

　　1.1基礎(chǔ)施工

　　1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁

　　2.施工工藝

　　(1)地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。

　　(2)地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。

　　(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。

　　(4)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填。

　　基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。

　　二、主體結(jié)構(gòu)施工

　　2.1磚砌體工程

　　1、磚砌體工程的施工工藝流程

　　2、施工方法

　　1)組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

　　2)排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。

　　排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。

　　3)選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。

　　4)盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

　　5)掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點;此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊;水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。

　　6)構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

　　7)砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。

　　操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平�！彼�平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時.混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。

　　8)留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑.如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過梁。

　　9)預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。

　　10)過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。

　　3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

　　鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。

　　4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。

　　構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。

　　2.2鋼筋砼工程

　　1、砼質(zhì)量保證措施

　　(1)原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

　　(2)原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。

　　(3)砼配合比設(shè)計試配砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負(fù)責(zé).試配時采用工程中實際使用的材料，嚴(yán)格計量，機(jī)械攪拌.測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。

　　(4)攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

　　(5)嚴(yán)格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準(zhǔn)確可靠。

　　(6)拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。

　　2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。

　　本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。

　　鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。

　　加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。

　　3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位�，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：

　　1)施工準(zhǔn)備

　　(1)材料

　�、偎�泥泥選用32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。

　　水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

　　混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.

　�、谏案鶕�(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂�；炷�土強(qiáng)度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。

　　③石子(碎石)

　　石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的`3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%;低于C30時，不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

　　石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高 于或等于C30時，不大于15%;低于C30時不大于25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。

　　④水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。

　　(2)機(jī)具

　　①混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。

　�、谡駝悠鞑捎貌迦胧秸駝悠骱推桨迨秸駝悠鳌�

　�、叟_秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。

　�、芏奋�(手推車).

　　(3)作業(yè)條件①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。

　�、谀０�、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　�、勰_手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。

　�、芩�泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室要下達(dá)混凝土配合比通知單.

　�、菖_秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確符合使用要求.

　�、迣Π嘟M已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.

　　2)操作工藝

　�、贊仓�前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.

　　②根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.

　�、垩b料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入.

　　④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。

　　⑤混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

　�、藁炷�土澆筑的一般要求

　　a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。

　　b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.

　　c)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.

　　d)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定.

　　e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

　　f) 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)�；炷�土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

　　3)施工注意事項避免工程質(zhì)量通病：

　　(1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。

　　預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。

　　(2)露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。

　　預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。

　　(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

　　預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

　　(4)孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。

　　(5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

　　預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

　　(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因：模板下�？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

　　預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。

　　(7)粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

　　預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

　　(8)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

　　(9)缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板方法不當(dāng)。

　　預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計準(zhǔn)確;攪拌時間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

　　(10)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時沖力過大。

　　預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當(dāng)承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿平。

　　蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。

　　孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

　　裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿.

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