產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度

　　在不斷進(jìn)步的社會中，制度起到的作用越來越大，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度1

　　1、總則

　　1.1 為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

　　1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.5 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場所的所有人員。

　　2、質(zhì)量事故的定性范圍及類別

　　2.1 質(zhì)量事故的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的;

　　2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的;

　　2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的;

　　2.1.4 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的;

　　2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;

　　2.1.6 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

　　2.1.7 因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的;

　　2.1.8 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

　　2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的;

　　2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的;

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的;

　　2.1.12 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;

　　2.1.13 糾正措施沒有按期整改的;

　　2.1.14 一次交驗(yàn)合格率沒有達(dá)到規(guī)定要求的。

　　2.2 質(zhì)量事故的類別

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴(yán)重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

　　2.2.1 重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥10000元的;

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

　　c、嚴(yán)重影響本公司形象的。

　　2.2.2 嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥5000元且不足10000元的;

　　b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的;

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3 一般質(zhì)量事故的判定

　　凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　3、 質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任;

　　b、罰款;

　　c、停職參加學(xué)習(xí)進(jìn)行教育;

　　3.1 對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100-300元或給予行政處分，

　　3.2 對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-100元或給予行政處分。

　　3.3 對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評并罰款50-100元。

　　3.4對于連續(xù)十二個月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴(yán)重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

　　4、 質(zhì)量獎勵的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;

　　4.2 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者;

　　4.3 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;

　　4.4 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

　　4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

　　4.6 在對外來往中，維護(hù)本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

　　4.7 因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚(yáng)的;

　　4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻(xiàn)的;

　　4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。

　　5、 獎勵的類別

　　質(zhì)量獎勵分為：口頭表揚(yáng)、書面表揚(yáng)、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。

　　5.1對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.2 對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進(jìn)行通報表揚(yáng)，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.3對創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/書面表揚(yáng)，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。

　　5.4 對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影 響程度大小給予表揚(yáng)或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。

　　5.5有特別突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。

　　6、質(zhì)量獎懲的實(shí)施

　　6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　6.2 對質(zhì)量事故責(zé)任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的意見為依據(jù)，由相應(yīng)部門向財務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。

　　6.4 對受到行政處分/書面表揚(yáng)的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。

　　7、說明：

　　7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室;

　　7.2 本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度2

　　一、總則：

　　1、為加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅質(zhì)量管理紀(jì)律，獎勵先進(jìn)，處罰落后，充分調(diào)動員工積極性，特制訂本制度。

　　2、對員工的獎懲實(shí)行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)獎懲為輔的原則；

　　3、獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進(jìn)，鞭策落后； 獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

　　4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的, 所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責(zé)任。

　　二、 獎勵制度：

　　獎勵是成績的體現(xiàn)、進(jìn)取的動力、激勵的措施，奉行有功必獎的原則，特設(shè)立如下激勵項(xiàng)目；

　　三、處罰及賠償制度：

　　注：以上處罰細(xì)節(jié)，只為處罰金額，不含公司損失賠償額度。

　　1、質(zhì)量事故分類與賠償額度

　　2、特殊處罰調(diào)整原則

　　3、獎勵、處罰金額管理：

　　所有獎罰制度出現(xiàn)的獎勵、處罰，由生產(chǎn)部和質(zhì)檢部出具依據(jù)，由財務(wù)部在工資發(fā)放時列出。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度3

　　1、范圍

　　適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2、目的

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。

　　3、職責(zé)

　　3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。

　　3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)獎勵基金審批。

　　4、獎懲原則

　　4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。

　　4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

　　4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達(dá)到應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。

　　5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容

　　5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.1普通件

　　注：檢驗(yàn)員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再按照以上比例進(jìn)行重檢。

　　5.1.2主要件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

　　5.1.3關(guān)鍵件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。

　　5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

　　公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。

　　5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。

　　5.2.2.對當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。

　　5.2.3檢驗(yàn)員根據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚(yáng)并獎勵200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。

　　5-3.原材料控制(含外協(xié)件)

　　5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn);需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對出具虛假檢驗(yàn)報告者檢驗(yàn)員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的'考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

　　5.4技術(shù)管理

　　5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

　　5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

　　5.5檢驗(yàn)管理

　　5.5.1無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

　　5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。

　　5.5.3對檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。

　　5.5.4檢驗(yàn)員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過程檢驗(yàn)。

　　5.6現(xiàn)場控制

　　5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的'操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。

　　5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，"點(diǎn)檢表″應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫"設(shè)備維修申請單″上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員，同時在點(diǎn)檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。

　　5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30～100元。

　　5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗(yàn)員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

　　5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章。

　　5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗(yàn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗(yàn)員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn);產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗(yàn)合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗(yàn)員罰款200元，考核操作員罰款100元。

　　5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度4

　　1. 目的

　　為更好的提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時反饋，及時聽取顧客及相關(guān)方的意見和要求，更好地運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)，加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量運(yùn)行趨勢實(shí)施控制，尋求更好的解決辦法及時解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，不斷持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品生產(chǎn)保持最佳控制狀態(tài)，特制定本制度。

　　2. 適用范圍

　　本制度適用于我廠生產(chǎn)加工的全部覆蓋產(chǎn)品（含顧客來圖產(chǎn)品）。

　　3. 職責(zé)

　　3.1 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)制定本制度，并組織實(shí)施本制度。

　　3.2 其他相關(guān)部門執(zhí)行本制度，實(shí)施過程質(zhì)量控制的管理，并積極參加各種形式的產(chǎn)品質(zhì)量回訪。

　　4. 管理內(nèi)容和要求

　　4.1 產(chǎn)品質(zhì)量回訪

　　4.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量回訪每月進(jìn)行一次，在顧客及相關(guān)方所在地進(jìn)行，雷打不動；如遇特殊情況需臨時增加，可臨時組織進(jìn)行。

　　4.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量回訪由質(zhì)量保證部組織進(jìn)行，由生產(chǎn)部、技術(shù)市場部、相關(guān)生產(chǎn)車間的相關(guān)技術(shù)人員、管理人員參加。

　　4.1.3產(chǎn)品質(zhì)量回訪主要解決我廠生產(chǎn)的ct、光機(jī)等數(shù)字醫(yī)療產(chǎn)品，干燥機(jī)、熱風(fēng)爐等系列產(chǎn)品，其他顧客來圖產(chǎn)品等在生產(chǎn)過程中由于圖紙設(shè)計問題、工藝設(shè)計問題、工裝設(shè)計問題、產(chǎn)品制造問題等所發(fā)生的質(zhì)量問題。

　　4.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量回訪的主要對象為顧客及相關(guān)方的相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)人員及相關(guān)產(chǎn)品的操作人員等

　　4.1.5 產(chǎn)品質(zhì)量回訪的主要目的是了解顧客及相關(guān)方人員對我廠生產(chǎn)產(chǎn)品的存在質(zhì)量問題的意見和對我廠生產(chǎn)產(chǎn)品的改進(jìn)要求；對我廠相關(guān)服務(wù)的意見及對我廠相關(guān)服務(wù)的改進(jìn)要求。

　　4.1.6產(chǎn)品質(zhì)量回訪由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)記錄和匯總，對需要解決的'問題和要求應(yīng)詳細(xì)記錄問題內(nèi)容，匯總后形成記錄并保存。

　　4.2 產(chǎn)品質(zhì)量報告

　　4.2.1 質(zhì)量保證部每月10日前對上一個月的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量情況、顧客投訴情況、產(chǎn)品質(zhì)量回訪情況及質(zhì)量控制趨勢進(jìn)行統(tǒng)計分析，形成月質(zhì)量報告，經(jīng)主管廠長審批后下發(fā)到各生產(chǎn)部門。

　　4.2.2 月質(zhì)量報告的內(nèi)容應(yīng)包括：

　　4.2.2.1 當(dāng)月工廠質(zhì)量目標(biāo)（產(chǎn)品質(zhì)量方面）實(shí)現(xiàn)情況統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。

　　4.2.2.2 產(chǎn)成品及零部件完成情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　　4.2.2.3 當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量事故情況統(tǒng)計及原因分析。

　　4.2.2.4 當(dāng)月顧客質(zhì)量投訴情況統(tǒng)計及原因分析。

　　4.2.2.5 當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量回訪情況統(tǒng)計及原因分析。

　　4.2.2.6 糾正措施建議及事故處理結(jié)果。

　　4.2.3 質(zhì)量報告制度要求

　　4.2.3.1 檢驗(yàn)員在日常檢驗(yàn)工作中認(rèn)真按照合同或產(chǎn)品分類填寫檢驗(yàn)記錄，并逐步向按照零件分別填寫檢驗(yàn)記錄過渡，適當(dāng)時，實(shí)行檢驗(yàn)記錄按零件填寫。

　　4.2.3.2 下序檢驗(yàn)員應(yīng)對上序檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行重新檢驗(yàn)或確認(rèn)，并建立檢驗(yàn)或確認(rèn)記錄，沒有重新檢驗(yàn)或確認(rèn)記錄或簽字應(yīng)視為漏撿。

　　4.2.3.3 對檢驗(yàn)過程中發(fā)生的不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫不合格品報告單即使上報。質(zhì)量保證部適時組織對不合格品進(jìn)行評審處理。

　　4.2.3.4 檢驗(yàn)員與每月5日前對本人上一個月的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整理及統(tǒng)計分析，并認(rèn)真填寫質(zhì)量月統(tǒng)計記錄單與檢驗(yàn)記錄同時上報。

　　4.2.3.5 質(zhì)量保證部依據(jù)檢驗(yàn)員上報的月統(tǒng)計記錄單、檢驗(yàn)記錄及產(chǎn)品質(zhì)量回訪記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，對存在質(zhì)量問題的責(zé)任部門及責(zé)任人提出解決問題的要求，解決問題的時間，及問題解決后的驗(yàn)證部門及驗(yàn)證人要求等形成月質(zhì)量報告。

　　4.2.4 質(zhì)量保證部于每年的4月、7月、10月按照4.2.2的內(nèi)容形成季質(zhì)量報告，并于每年的1月份形成上一年的年質(zhì)量報告，審批并下發(fā)。季質(zhì)量報告和最近的一個月質(zhì)量報告可形成同一報告下發(fā)。

　　4.3 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)按照解決問題的時間要求，對負(fù)責(zé)解決問題的責(zé)任部門及責(zé)任人進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并將問題解決結(jié)果上報廠長，通報顧客及相關(guān)方。

　　4.4質(zhì)量報告的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)可作為對部門負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)人員的考核依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量回訪及報告的相關(guān)記錄由質(zhì)量保證部按照《記錄控制程序》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行保存。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度5

　　第一章：總則

　　第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：

　　第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。

　　第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例

　　第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。

　　第四條加強(qiáng)讓步率的控制：

　　1、一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。

　　2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款500~1000元。

　　3、四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。

　　第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決�？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。

　　1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。

　　2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。

　　3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。

　　4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

　　5、各分廠過程檢驗(yàn)中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。

　　6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。

　　7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。

　　第六條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計扣責(zé)任部門每次100元。

　　第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃扣責(zé)任部門100-200元。

　　第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計處、經(jīng)營處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。

　　第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。

　　第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，否則計扣責(zé)任人每次200元。

　　1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。

　　2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。

　　3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。

　　4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書。

　　第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。

　　第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。

　　第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。

　　第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。

　　第十五條研究所須對外來圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。

　　第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。

　　第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設(shè)計人員暫不考核。

　　第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請示生產(chǎn)廠長確認(rèn)，對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級審批處理。

　　第十九條外部損失賠付：

　　1、凡7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。

　　2、凡7月1日之后賠付：

　　≤1000元扣責(zé)任人200元

　　1000-5000元扣責(zé)任人400元

　　5000-1000元扣責(zé)任人600元

　　1000元以上扣責(zé)任人1000元

　　第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

　　第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。

　　第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

　　第二十三條損失費(fèi)用計算公式：

　　1、報廢損失=材料費(fèi)+全部工時×30元/小時

　　2、讓步損失=讓步工時×30元/小時

　　3、分承包方造成損失=正品價值或材料費(fèi)+工時×30元/小時

　　4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×40元+“三包費(fèi)”

　　第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。

　　第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。

　　第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。

　　第三章：質(zhì)量事故處理辦法

　　第二十七條為加強(qiáng)對質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：

　　第二十八條質(zhì)量事故的定義：

　　凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造(運(yùn)輸、儲存)檢驗(yàn)等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。

　　第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

　　造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元以上的。

　　廢品或返修工時在20小時/批以上的。

　　因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標(biāo)的。

　　第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

　　1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。

　　2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。

　　3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

　　1)、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

　　2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。

　　3)、鍛件：與機(jī)加工件相同。

　　4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

　　第三十一條質(zhì)量責(zé)任：

　　1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯誤造成的質(zhì)量事故：

　　圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標(biāo)注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。

　　2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者(四級以上)承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會簽者承擔(dān)10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。

　　3、操作者造成的質(zhì)量事故：

　　1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。

　　2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

　　3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。

　　4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定;事故者負(fù)30%，責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組(計量組)負(fù)40%責(zé)任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負(fù)一半責(zé)任。

　　6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

　　4、檢驗(yàn)人員圖紙造成的質(zhì)量事故：

　　1)、檢驗(yàn)員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

　　2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。

　　3)、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

　　4)、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。

　　5)、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。

　　6)、由于檢驗(yàn)員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。

　　5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：

　　1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯誤指揮或管理人員錯誤下達(dá)產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。

　　2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

　　3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

　　6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。

　　7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：

　　1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗(yàn)證的檢驗(yàn)員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。

　　2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。

　　3、工裝運(yùn)輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　4、已驗(yàn)證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

　　1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。

　　2、因操作員對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。

　　3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé);如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

　　4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。

　　第三十四條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：

　　1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。

　　2、運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：

　　出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗(yàn)員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。

　　第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。

　　第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實(shí));再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>

　　第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定;對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。

　　第三十八條質(zhì)量事故的.處理規(guī)定：

　　1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。

　　2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在2019元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三個月;

　　3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個月獎金;1000元以上至2019元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一個月。

　　第三十九條注意事項(xiàng)：

　　1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。

　　2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

　　3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。

　　5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進(jìn)的費(fèi)用。

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