生產(chǎn)線個人總結分享
篇一：生產(chǎn)線個人總結
一、近階段所開展的工作
1、圍繞規(guī)范化管理要求，對規(guī)范化管理的工作內(nèi)容進行學習、理解、消化、吸收，并對照規(guī)范化管理要求開展自身工作。
2、做好生產(chǎn)線及相關輔助車間工藝指標24小時動態(tài)跟蹤管理工作，對浮法生產(chǎn)線及相關輔助車間各項工藝指標進行跟蹤檢查，并將檢查問題以書面形式下發(fā)給相關部門，要求整改提高。
3、做好生產(chǎn)線上交工藝報表、工藝總結的審核把關工作，并對口上報工藝技術動態(tài)執(zhí)行情況。
4、按照體系>工作計劃，一是做好部門內(nèi)部記錄表格檢查工作。**是根據(jù)工藝指標調(diào)整，認真做好部門內(nèi)部各項工藝技術指標通知單的發(fā)放、跟蹤、回收管理工作。三是做好部門內(nèi)部體系自查工作，并要求部門內(nèi)部其他員工日常工作符合體系運行。
二、
1、規(guī)范化管理、崗位的職責職能、制度、標準、流程等方面的了解、理解、執(zhí)行等方面與公司的要求還存在差距。尤其對自身的定位方面還不能站在公司的層面開展生產(chǎn)工藝技術管理工作。同時對待崗位工作的壓力感、緊迫感還不強，日常工作中還不能做到嚴格按照自身崗位職責職能、標準制度流程開展工作，導致自身日常工作中仍存在推諉現(xiàn)象。
2、自身定位不準，作為一名預后備干部，在日常工作中未能按照'干部管理十方面'要求開展工作，放松了自身要求，未能按照干部管理要求來約束自己，未能將自己放在一名管理者角度來開展日常工作，未能真正認識到管理與被管理者的雙重角色。
3、日常工作還浮于表面，僅停留在報表、總結工作中，未能將自身學習到專業(yè)知識運用到生產(chǎn)中來。未能以工藝角度來指導生產(chǎn)，特別是在工藝調(diào)整后未能及時對其跟蹤，造成自己工作處于被動狀態(tài)。
4、自身工作主動性意識不強，往往都是等領導安排才能去做，且安排工作后僅僅是任務性的完成上級領導安排的工作，還未能未能充分發(fā)揮團隊作用。與橫向部門溝通協(xié)調(diào)不到位，總認為那是領導的事情，自己只做做報表、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、匯總數(shù)據(jù)就可以了，其它的事情應該由領導來協(xié)調(diào)，導致工作效率降低。
三、針對自身存在的不足，在下步工作中本人將戒驕戒躁，特制定如下整改措施：
1、按照公司強化正�；芾硪�，對照自身崗位職責職能、制度、標準、流程的要求進行學習、對照，回顧、梳理已開展的工作，還未開展的工作及還未做到位或還未
做的好的工作并制定相應的目標措施推進落實。
2、嚴格按照部門內(nèi)部制度、標準、流程及自身崗位職責職能開展好自身工藝技術管理工作，將理論聯(lián)系到實際工作中來，將主要精力由忙于日常報表、總結工作轉(zhuǎn)變到參與生產(chǎn)管理中來，并定期對生產(chǎn)線各項工藝技術指標進行24小時動態(tài)管理，及時跟蹤好工藝調(diào)整后變化情況。
3、嚴格按照體系管理要求配合好部門領導抓好規(guī)范化管理工作，規(guī)范執(zhí)行各項工藝指標，提高各工段在執(zhí)行過程中的控制能力，對工藝技術管理的內(nèi)容進一步細化完善，對生產(chǎn)中的每一項活動做到規(guī)范化、程序化、制度化管理，提高預防能力。
4、按照'六個統(tǒng)一'的要求，加強生產(chǎn)工藝技術管理，通過平臺優(yōu)勢及時總結、對比、分析，強化生產(chǎn)現(xiàn)場24小時工藝動態(tài)管理跟蹤，日常工作中主動向領導請示匯報，并協(xié)助部門領導與相關部門加強溝通、協(xié)調(diào)。
5、協(xié)助部門領導做好部門內(nèi)部工作，日常工作中形成主動開展工作的意識和能力，堅決杜絕以前遇到問題逃避、不敢面對的現(xiàn)象，并主動向上級領導請示、匯報，及時將自己開展工作中膚淺意識與領導進行溝通，從而得到上級領導的指導、幫助，認真領悟領導的分析過程，不斷吸取教訓、逐步提高自己。
篇二：生產(chǎn)問題分析與總結
生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及錯誤的解決方式
企業(yè)在其成長過程中，常常會經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點。對于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅實基礎，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術方面。所謂的戰(zhàn)術失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點沒能得到及時、有效的解決，從而也相應的使問題層出不窮。這種戰(zhàn)術上的失敗極有可能導致戰(zhàn)略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實意義的。
常見的問題
所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的活動，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，能及時、有效地排除異常的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動是很復雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場將會遇到各方面的很多問題。
1.作業(yè)流程不順暢
每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個流程。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作效率，甚至導致產(chǎn)品不能按時交貨。當遇到作業(yè)流程不順暢時，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線。這樣一來勢必就浪費了不少工時，增加了企業(yè)對生產(chǎn)設備的投入，從而嚴重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。
2.不良品的混入
如果生產(chǎn)現(xiàn)場不是井井有條，就會經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進料檢驗過程中出現(xiàn)的漏檢，導致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線；或在進料檢驗過程中已經(jīng)檢驗出來，并隔離在倉庫，而在領料的過程中又粗心地領出來，混入了生產(chǎn)制造過程中；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又粗心地混入其中。
不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。最后，不合格的產(chǎn)品必將直接導致客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽，影響客戶對企業(yè)的信賴度，最終必將嚴重損害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。
3.設備故障
設備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點。生產(chǎn)中，往往是通過對生產(chǎn)設備的經(jīng)常維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修，來保證生產(chǎn)設備的正常使用。生產(chǎn)設備的使用壽命一般都比較長，但在生產(chǎn)過程中設備可能突然發(fā)生故障，導致企業(yè)來不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。
另外，在生產(chǎn)現(xiàn)場可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，是很難補救的。
4.資金積壓
作為企業(yè)的管理者，最關心的就是資金的流動問題。生產(chǎn)過程中的半成品或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。
積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計，往往只能憑感覺來判斷是否比上月多還是少。生產(chǎn)管理人員常常誤認為半成品較多是因為本月比上個月的訂單多。然而實際情況并不一定果真如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢必容易出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故。
5.人力增加但產(chǎn)能卻不能相應地增加
在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應地帶來產(chǎn)能的增加。對于中國企業(yè)，正處于市場蓬勃發(fā)展的有利時機，處于這種情況下的企業(yè)所最為關鍵的不是降低成本，而是竭盡全力的更多地搶占市場份額。因此，企業(yè)會想盡辦法地全力支援銷售部門，在爭取到訂單的前提下，增加生產(chǎn)線以盡快地完成訂單。當產(chǎn)能和人力不夠時，企業(yè)就增加相關的人員。但是，問題往往是人員雖然增加了，而產(chǎn)能卻沒有相應地得到明顯的增加。
6.安全事故
在生產(chǎn)現(xiàn)場還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險程度比較大的企業(yè)，更應針對安全生產(chǎn)的特點，認真地做到安全生產(chǎn)。
任何企業(yè)只要生產(chǎn)活動還在進行，就難免有不安全的因素存在，就往往存在著安全事故的防范問題�？梢院敛豢鋸埖卣f，這一管理工作在生產(chǎn)獻場具有極為重要的“生命”一樣的地位。因此，企業(yè)必須嚴謹?shù)嘏懦㈦S時防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。
常見問題的錯誤解決方式
圖1－1 常見問題的錯誤解決方式
當企業(yè)的管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題時，就會思考解決問題的方式。但是，通常的解決方式往往只是解決表面問題，經(jīng)過一段時間，問題又可能重復發(fā)生。例如，發(fā)生重大事故時，企業(yè)就將所有的管理人員集中到一起開會，討論了很長時間才拿出臨時改善方案，到最后卻發(fā)現(xiàn)問題依然存在。
生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場管理人員往往采用錯誤的解決方式。實際上，很多管理人員并沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實質(zhì)性的改善和解決。例如，當產(chǎn)能不夠時，往往是因為產(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會對產(chǎn)能利用率的提高有任何改善。正確的方法應是在招聘作業(yè)人員時就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個人績效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應地就可以得到大大提高。
【自檢】
某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題。為了解決這個問題，公司加強了檢驗，要求主管人員增強責任意識。在這樣的不斷努力下，取得了一定的改善效果。但是，沒過多久，不良品混入生產(chǎn)線的問題又重復地出現(xiàn)了，并且屢改屢犯。為此，總經(jīng)理很生氣，將所有部門的人員全都召集起來，討論這個問題，并要求找出責任部門，要求責任部門寫出糾正和預防的報告來防止這類問題的再度發(fā)生。結果，替罪的責任部門終于費力地找出來了，但真正的實際問題卻依然沒有得到有效解決。
閱讀上述案例，你認為該企業(yè)生產(chǎn)問題無法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級主管，你打算采取什么樣的措施呢？
探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭
企業(yè)在解決具體問S題時，往往抱著有火災就先滅火的心態(tài)，而沒有探尋生產(chǎn)問題出現(xiàn)的根源，沒有采取有效的方法防堵根本性的問題。這樣，常見的后果便是導致企業(yè)本身生命力的慢慢被耗損掉，直至陷入困境。
因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場遇到問題時，要透過表面現(xiàn)象去尋找背后隱藏的'更深層次的根本性問題，然后有效地分析問題產(chǎn)生的根源，思考解決生產(chǎn)線問題的手法如何運用。這需要從整個流程的運作上著手，然后逐漸細化到每一條生產(chǎn)線的每一道工序以及每個生產(chǎn)人員等。
尋找問題源頭的步驟
在發(fā)現(xiàn)、分析和處理問題時，管理人員需要判斷真正的核心問題點。工作中的沖突來源通常來自于運作的不順暢或流程運作的不夠合理。尋找問題產(chǎn)生的源頭時，一般要經(jīng)過以下的步驟：界定、衡量、分析、改進與控制。
1.界 定
在遇到問題時，首先要界定問題。例如，企業(yè)在約定的交貨期卻無法發(fā)貨和完成對客戶的時間承諾。在這種情況下，企業(yè)的管理者首要的任務就是去界定問題點究竟出在哪里。另外，界定問題點的目的并不是要將責任推卸給某一個部門。尋找替罪的部門，對尋找問題的根源沒有任何的幫助。
企業(yè)的管理人員在分析問題來源的過程中，可能涉及到相當多的部門。因此，界定問題絕對不是要界定責任，而是為了徹底尋找問題產(chǎn)生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問題打下堅實的基礎。
2.衡 量
界定問題之后，根據(jù)調(diào)查所得到的數(shù)據(jù)，必須對這些數(shù)據(jù)進行衡量，衡量整個生產(chǎn)過程中的每一個部門在處理事情上的作為。例如，企業(yè)在進行合同評審時，需要在合約審查上花費相當多的時間，尋找足夠的參考資料，評估對客戶的承諾是否值得信賴。
另外，在安排生產(chǎn)日程時，要仔細審定是否存在標準的數(shù)據(jù)、工時，以及生產(chǎn)日程安排后的合格率究竟能達到多少�，F(xiàn)場達成的合格率，是與設備故障、材料供給情況等因素密切相關的。經(jīng)過衡量后，再進行認真統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)，最后才能發(fā)現(xiàn)根本的問題主要是設備故障還是材料供給不足。
3.分 析
當真正清楚了問題點的核心所在時，企業(yè)才能針對核心的問題進行專門、細致的分析。例如，企業(yè)交貨期的延誤有可能是因為材料供應商本身的交期延誤，相應地造成了企業(yè)的生產(chǎn)線上的延誤，從而最終導致企業(yè)的銷售人員對客戶所做的承諾的延誤。這樣，企業(yè)在處理問題時，才能更有針對性。
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